
- •Всего: 18 часов Тематический план практических занятий
- •Всего: 14 часов
- •Раздел 1. Общие принципы проектирования железобетонных конструкций зданий Лекция 1. Принципы компОновки железобетонных конструкций
- •1.1. Конструктивные схемы
- •1.2. Деформационные швы
- •Лекция 2. Принципы проектирования сборных элементов
- •2.1. Типизация сборных элементов и унификация размеров
- •2.2. Расчетные схемы сборных элементов в процессе транспортирования и монтажа
- •2.3. Стыки и концевые участки элементов сборных конструкций
- •Контрольные вопросы для самостоятельной проработки материала раздела 1.
- •Раздел 2. Конструкции многоэтажных каркасных зданий Лекция 3. Конструкции многоэтажных промышленных зданий
- •3.1. Конструктивные схемы зданий
- •3.2. Конструкции многоэтажных рам
- •Лекция 4. Расчетные схемы и нагрузки
- •4.1. Предварительный подбор сечений
- •4.2. Усилия от нагрузок
- •4.3. Расчетные усилия и подбор сечений
- •Лекция 5. Системы рамные, рамно-связевые и связевые
- •Контрольные вопросы для самостоятельной проработки материала раздела 2.
- •Раздел 3. Конструкции плоских перекрытий Лекция 6. Классификация плоских перекрытий
- •Лекция 7. Балочные сборные перекрытия
- •7.1. Компоновка конструктивной схемы перекрытия
- •7.2. Проектирование плит перекрытий
- •7.3. Проектирование ригеля
- •Лекция 8. Ребристые монолитные перекрытия с балочными плитами
- •8.1. Компоновка конструктивной схемы перекрытия
- •8.2. Расчет плиты, второстепенных и главных балок
- •8.3. Конструирование плиты, второстепенных и главных балок
- •Лекция 9. Ребристые монолитные перекрытия с плитами, опертыми по контуру
- •9.1. Конструктивные схемы перекрытий
- •9.2. Расчет и конструирование плит, опертых по контуру
- •9.3. Расчет и конструирование балок
- •Лекция 10. Балочные сборно-монолитные перекрытия
- •10.1. Сущность сборно-монолитной конструкции
- •10.2. Конструкции сборно-монолитных перекрытий
- •Лекция 11. Безбалочные перекрытия
- •11.1. Безбалочные сборные перекрытия
- •11.2. Безбалочные монолитные перекрытия
- •11.3. Безбалочные сборно-монолитные перекрытия
- •Контрольные вопросы для самостоятельной проработки материала раздела 3.
- •Руководство к практическим занятиям Общие требования
- •Цели и содержание занятий
- •Тема 1. Компоновка многоэтажного каркасного здания. Сбор нагрузок на междуэтажное перекрытие и покрытие.
- •Пример 1
- •Тема 2. Расчет и конструирование сборных железобетонных плит перекрытия.
- •Пример 2.
- •2.1 Назначение размеров поперечного сечения плиты
- •2.2 Расчет по прочности нормальных сечений, подбор продольной арматуры
- •2.3 Расчет по прочности наклонных сечений, подбор поперечной арматуры
- •2.4 Проверка панели на монтажные нагрузки
- •2.5 Проверка панели по прогибам
- •2.6.1 Расчет панели по образованию трещин
- •2.6.2 Расчет панели по раскрытию трещин
- •Тема 3. Расчет и конструирование сборного неразрезного ригеля.
- •Пример 3.
- •3.1 Определение усилий в ригеле поперечной рамы
- •Эпюры изгибающих моментов от комбинаций нагрузок
- •3.2 Расчёт прочности ригеля по сечениям, нормальным к продольной оси, подбор армирования
- •3.3 Конструирование арматуры ригеля
- •Тема 4. Расчет и конструирование колонны
- •Пример 4.
- •Расчет прочности средней колонны Характеристики прочности бетона и арматуры
- •Подбор сечений симметричной арматуры
- •Поперечное армирование:
- •Тема 5. Компоновка монолитного ребристого перекрытия и выбор наиболее экономичного варианта.
- •Пример 5.
- •Тема 6. Определение внутренних усилий в элементах монолитного ребристого перекрытия.
- •6.1 Определение внутренних усилий в балочной плите.
- •6.2 Определение внутренних усилий в сечениях второстепенной балки.
- •Пример 6.
- •6.1 Эпюра изгибающих моментов (кНм) и поперечных сил (кН)
- •Тема 7. Подбор и раскладка арматурных сеток и каркасов в плитной части и второстепенной балке монолитного ребристого перекрытия.
- •7.1 Конструирование плиты
- •Пример 7.1
- •7.1 Конструирование второстепенной балки
- •Пример 7.2
- •Приложения
- •Минимально допустимая толщина железобетонных плит
- •Литература
Лекция 2. Принципы проектирования сборных элементов
2.1. Типизация сборных элементов и унификация размеров
Чтобы одни и те же типовые элементы можно было широко применять в различных зданиях, расстояния между колоннами в плане (сетка колонн) и высоты этажей унифицируют, т. е. приводят к ограниченному числу размеров.
Для одноэтажных промышленных зданий с мостовыми кранами расстояние между разбивочными осями в продольном направлении (шаг колонн) принято равным 6 или 12 м, а между разбивочными осями в поперечном направлении это расстояние (пролеты здания) принято кратным укрупненному модулю 6 м, т. е. 18, 24, 30 м и т. д. (рис. 2.1. а). Высота от пола до низа основной несущей конструкции принята кратной модулю 1,2 м, например 10,8; 12 м и т. д. до 18 м.
Рис. 2.1. Унифицированные размеры промышленных зданий
Для многоэтажных промышленных зданий принята унифицированная сетка колонн 9×6, 12×6м под временные нормативные нагрузки на перекрытия 5, 10 и 15 кН/м2 и сетка колонн 6×6м под временные нормативные нагрузки 10, 15, 20 кН/м2; высоты этажей принимают кратными укрупненному модулю 1,2 м, например 3,6; 4,8; 6 м (рис. 2.1. б).
В гражданских зданиях укрупненным модулем для сетки осей принят размер 600 мм. Расстояние между осями сетки в продольном и поперечном направлениях назначают от 3 до 6,6 м. Высоты этажей, кратные модулю 300 мм,— от 3 до 4,8 м.
Чтобы взаимоувязать размеры типовых элементов зданий, предусмотрены три категории размеров: номинальные, конструктивные и натурные (рис. 2.2).
а – панелей; б – ригелей
Рис. 2.2. Номинальные и конструктивные размеры сборных элементов:
Номинальные размеры элемента — расстояния между разбивочными осями здания в плане. Конструктивные размеры элемента отличаются от номинальных на величину швов и зазоров. Величина зазоров зависит от условий и методов монтажа и должна допускать удобную сборку элементов и в необходимых случаях заливку швов раствором. В последнем случае величина зазора принимается не менее 30 мм. Натурные размеры элемента — фактические размеры, которые в зависимости от точности изготовления могут отличаться от конструктивных размеров на некоторую величину, называемую допуском (3—10 мм). Конструктивные размеры элементов назначают с учетом необходимых зазоров в швах и стыках, а также с учетом нормированных допусков.
2.2. Расчетные схемы сборных элементов в процессе транспортирования и монтажа
Элементы сборных конструкций при подъеме, транспортировании и монтаже испытывают нагрузку от веса, при этом расчетные схемы элементов могут существенно отличаться от расчетных схем в проектном положении.
В связи с этим необходимо расчетные схемы элементов назначать так, чтобы усилия, развивающиеся при транспортировании и монтаже, были возможно меньше. Для этого надо устанавливать соответствующее расположение монтажных петель, строповочных отверстий, мест опирания (которые должны быть указаны на рабочих чертежах элементов).
Рис. 2.3. Расчетные схемы сборной колонны в процессе монтажа
Рис. 2.4. Расчетные схемы сборной рамы в процессе монтажа