7 Размерные связи при проектировании техпроцессов.

При проект-ии техпроцессов необходимо помимо разраб-ки маршрута изгот-я детали расчитать операц-ые размеры, допуски на эти размеры, опр-ить припуски, метод изгот-ия заготовки и назначить соот-ие допуски на изгот-ие загот-ки. Этот этап самый сложный при проектировании. Размерная цепь – совок-ть размеров, расположенных по замкнутому контуру, опред-их взаимное расположение обраб-ых повер-ей одной детали. Для опред-ия межоперац-х размеров испол-ся припуски на обработку и напуск. Припуск – слой или массив металла снимаемый с заготовки не изменяя ее гометр-х разм-ов. Напуск – массив(слой) металла сним-ый с загот-ки в процессе обработки детали, который изменяет форму детали, он в разм-ом анализе не участвует, испол-ся лишь размеры соот. обработ-х повер-ей. Методы решения размерных цепей:

1) испол-ие теории графов позволяет достаточно точно расчитать взаимосвязь всех раз-ов независимо от числа операций. Припуск может быть табличный, независящий от хода техпроцесса или расчётный – позволяющий сократить расход матер-ла, снизить трудоемкость мех-й обработки. Расчетный метод базируется на анализе факторов влияющих на точность изготов-я детали и исполь-ся данных предварительного прохода(операции). Значение припуска опред-ся методом дифферен-ции элементов влияющих на припуск:

припуск

- высота неров-ей (шерохов-и) повер-ти в предыдущей операции. Промежуточные опер-ые размеры опред-ие положение обраб-ой повер-ти и размеры заготовки расчит-ют с исполь-ем min припуска.

- глубина дефектного слоя, который образ-ся за счёт превышения max допустимого припуска привод-го к измен-ю структуры поверх-го слоя металла, она зависит от метода обраб-ки, режима и др.

-погр-ть взаимного распол-я повер-ей, обраб-ых в предыдущем проходе,погр-ть связанная с изм-ем формы на пред-ей операции.

Для чистовой обработки можно взять , а для

черновой 1.

Номинальный и min и max припуски на обработку исполь-ют на про-ве, когда станки работают по методу автом-го получения размеров.

8 Достижение требуемой тчности раз-ов, формы, от-го расп-ия повер-ей детали в процессе ее изгот-ия.

Значение погр-ти при обраб-ки дет-ей необх-мо для обоснованного проект-ия техпроцессов. Существуют нсколько методов расчета точности техпроцессов:

1) Расчетно-аналитический

2) Вероятностно-статист-ий

3) Расчетно-статист-ий

Расч-статист.-применяют при строгоопред-х условиях техпроцессов. Расчет ведется по аналит. , эмпирич-им формулам, опис-им техпроц-сы. Исполь-ся в еден-м и мелкосерийном про-ве. Дост-ва: основан на учете физ-х факторов, позволяет выявить причины обра-ия погр-ти обраб-ки.

Вероятн-статистч.- примен-ся в крупносерийном про-ве, он яв-ся гибким, можно расчитывать первичные погр-ти и сум-ые погр-ти. Он позволяет без раскрытия физ-ой сущности протек-х процессов решить задачу по оценке точности обраб-ки, точности сборки, контролю и анализу точности работы станка.

Расчетно-статист.- несет в себе полеж-ые стороны предыд-их двух. Он позволяет расчитывать первичные сум-ые погр-ти, может опред-ть статистику точности детали при запуске в производство.