4 Точность обработки деталей машин.
Точность детали степень соответствия требованиям чертежа по размерам, по геометр. форме и правиль-ти взаимного распол-ия обра-ых поверхностей, шероховатости. Точность обработки детали яв-ся одной из хар-к качества. Важной хар-ой точности яв-ся Погрешность обработки – отклонение получ-го при обраб-ке значения геом. или др. параметра от заданного. Разл-ют абс. и отн. погрешности. Т.о. точность хар-ся отклон-ем размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Точность размера регламентир-ся допусками простав-ми на раб-ем чертеже. Абсол-я погреш-ть:
ΔX=Δн-Δд
Отн-я погр-ть: Δотн=ΔХ/Δн: ΔХ/Δн- количественная точность.(н - номин-я, д – действ-я). Точность формы пов-ей – степень соотв-я геометр-и правильным поверх-ям(конус-ть, бочко-ть, вогнут-ть и т.д.). Отклонение формы часто задают в виде конкр-й цифры на чертеже. Общая (сум-я) погр-ть – следствие целого ряда тех-их факторов. К ним относят погреш-ти, вызываемые: неточ-ью устан-ки деталей на станках, погр-ть упругой дефор-ии под действием F резания, погр-ть под действием F зацеп-ния заг-ки, неточность изгот-я технол-ой оснастки, неточной настр-ки станка, темпер-ые деформации и др. Зад-я точ-ть может быть обеспечена разными технол-ми методами. В еден-ом про-ве – точ-ть обеспеч-ся выверкой заготовки, устан-ой на станке с последу-им снятием стружки пробными раб-ми ходами инстр-та.В этом случае она зависит от квал-ции рабочего. В серийном и массовом про-ве – точ-ть обеспеч-ся методом авто-го получения размеров на предвар-но настроенном станке. Точ-ть зависит от квал-ции наладчика станка. В мелко- и среднесерийном про-ве – применяют обработку за 1 раб. ход с устан-й инстр-та по лимбу. На точ-ть влияют: погр-ть нахожд-ия нужного деления лимба, погр-ть устан-ки режущего инстр-та по найд-му делению лимба. В автомат-ом про-ве для получ-я заданной точности испол-ют встроенные в станок измер-е и регул-ее устр-ва, которые в случае выхода за пределы размеров автомат-ки подналаживают станок. Сущ-ют след-щие погр-ти. Системат-ие пост-е погр-ти– яв-ся постоянными для одной или неск-их партий, возникают под действием пост-х факторов.(перпен-ть и др.). Систем-ие закономер-е погр-ти –могут влиять на точность обраб-ки непрерывно, или переод-ки(износ от резца). Переод-ая погр-ть – в рез-те тепловой деформ-ии станка. Случайные погре-ти – в резул-те действия большого кол-ва случайных факторов. Они бывают дискретными и непрерывными. Дискрет-е погр-ти в технологии встречаются редко. Непрерывные могут иметь любые значения(погр-ть полож-я згат-ки на станкеили погр-ть станка). Опред-ть случ-ую погр-ть практически нельзя, но можно установить пределы появления этой погр-ти. Для стат-ой оценки погр-ти исполь-ют З-н Гаусса.
Закон Гаусса.
З-у Гаусса подч-ся многие непре-ые величины: размеры дет-ей обраб-ых на настр-м станке. Высота неровностей поверхности. Погрешности при изменении р-ров деталей.
-Среднеквадратичное отклонение случайной величины, оно яв-ся мерой точности и хар-ет форму кривой распределения.
а – значение абсциссы, рпи которой ордината у достигает своего max.
Пользуясь кривой распределения можно найти вероятное кол-во годных деталей на размер, на который установлен Т – допуск.
Веро-ое значение кол-ва годных деталей:
F – вся сум-ая площадь под кривой
С уменьшением допуска отношение площ-ей и вероят-е кол-во годных дет-ей будет уменьшаться.
Недостатки – з-н не вскрывает физических причин, приводящих к браку. Не позволяет опред-ть эл-ты технол-й системы, влияющих на точ-ть.
Дост-ва: возможность опред-ть в наличии сист-й пост-й погр-ти, которая равна величине а от-но оси у.
