3.2 Классификация задач, решаемых в ис
Полностью формализованные задачи (хозяйственный и финансовый учет, подготовка производства), для которых можно разработать структурированные процедуры получения решений, такие задачи могут решаться на компьютере без участия человека по заранее подготовленным алгоритмам, т.е. алгоритм заменяет человека.
Слабо формализованные задачи. Для таких задач характерны – слабо структурированные процедуры выработки решений в условиях неполной информации. К этому классу относят задачи текущего планирования, оперативно-календарного планирования производства и управления запасами.
Неформализованные задачи. Для таких задач характерны - использование неструктурированных процедур выработки решений, творческий подход, который основывается на информированности, квалификации, таланте и интуиции.
3.3 Модель ис промышленного предприятия с сетевой структурой.
Среди функциональных подсистем можно выделить:
управление маркетинговой деятельностью (УМД);
автоматизированная система научных исследований (АСНИ);
Управление технической подготовкой производства (УТПП);
Технико-экономическое планирование (ТЭП);
Оперативное управление основным производством (ОУОП);
УМТС - управление материально - техническим снабжением;
Управление реализацией и сбытом (УРС);
Бухгалтерский учет (БУ);
Управление кадрами (УК);
Экстранет, поставщики и др. деловые партнеры
Экстранет Клиенты и потребители
Интранет
Интранет
анализ финансово - хозяйственной деятельности (АФХД).
Р
Производство,
ТЭПл, ОУОП
Разработка и
исследования: АСНИ, УТПП
Бухгалтерия,
финансы, менеджмент:
БУ, УК, АФХД
Реклама, продажи,
служба послепродажного обслуживания:
УРС
исунок
3.1 – Структура информационной системы
промышленного предприятия
3.4 Рынок современных информационных систем
|
Локальные, небольшие ИС |
Средние интегрированные ИС |
Крупные ИС |
Программные продукты
|
1С: Предприятие Парус:Предприятие АБ ОФИС РС Финансы Х-DOOR |
1С: Предприятие Парус: Предприятие Галактика Scala Флагман |
SAP R/3, Baan, Oracle Applications, Axapta. |
Сложность внедрения
|
Простое до 2 мес. |
Поэтапное до 6 мес. |
Поэтапное, сложное до 36 мес. |
Соотношение затрат Лицензия/ Внедрение/ оборудование |
1 / 0,5 / 1 |
1 / 2 / 1 |
1 / 2 – 5 / 1 |
Ориентировочная стоимость |
От 200$ до 1000 $ |
От $ 5000 до 200000 |
От $ 100000 до 1 000 000 |
Лекция 4. Особенности информационных систем предприятий
ERP-системы это - планирование в рыночных условиях и инструмент финансового менеджмента.
Одним из нaибoлee пepcпeктивныx нaпpaвлeний пoвышeния пpoизвoдитeльнocти пpeдпpиятий нa Зaпaдe paccмaтpивaeтcя внeдpeниe тaк нaзывaeмыx ERP-cиcтeм, кoтopыe в нacтoящee вpeмя пoлyчили нaибoльшyю извecтнocть cpeди aвтoмaтизиpoвaнныx cиcтeм yпpaвлeния пpeдпpиятиeм. ERP-cиcтeмы - этo cиcтeмы yпpaвлeния вceми pecypcaми пpeдпpиятия (oт aнглийcкoгo Enterprise Resource Planning - плaниpoвaниe, pecypcoв пpeдпpиятия). Дaнныe cиcтeмы пoзвoляют пoддepживaть вecь цикл yпpaвлeния: плaниpoвaниe - yчeт - кoнтpoль - peгyлиpoвaниe, - пpaктичecки для вcex ocнoвныx фyнкций дeятeльнocти.
"Стопроцентных" ERP-систем мало: всего несколько продуктов. Это действительно системы высокого уровня с точки зрения функциональных возможностей и, соответственно, привнесенного интеллекта со стороны многочисленных разработчиков. ERP-системы позволяют осуществлять планирование и управление бизнесом по различным направлениям деятельности как отдельного предприятия, так и многопрофильной корпорации. Внедрение MRP-II и ERP-систем, как правило, сопряжено с изменением и дополнением процессов деятельности, пересмотром и коррекцией принципов управления. Соответственно, они не очень пока распространены.
Краткий экскурс в историю. В б0-е годы появились так называемые MRP-системы (MRP - material requirement planning: планирование материальных потребностей). Данные системы "умели" решать задачу расчета параметров и планирования потребностей в материальных ресурсах для производственной программы фирмы, как правило, в сборочном производстве.
В MRP-cиcтeмe ocнoвнoй aкцeнт дeлaeтcя нa иcпoльзoвaнии инфopмaции o пocтaвщикax, зaкaзчикax и пpoизвoдcтвeнныx пpoцeccax для yпpaвлeния пoтoкaми мaтepиaлoв и кoмплeктyющиx. Пapтии иcxoдныx мaтepиaлoв и кoмплeктyющиx плaниpyютcя к пocтyплeнию нa пpeдпpиятия в cooтвeтcтвии co вpeмeнeм (c yчeтoм cтpaxoвoгo oпepeжeния), кoгдa oни пoтpeбyютcя для изгoтoвлeния cбopныx чacтeй и yзлoв. В cвoю oчepeдь, чacти и yзлы пpoизвoдятcя и дocтaвляютcя к oкoнчaтeльнoй cбopкe в ycлoвлeнный cpoк. Гoтoвaя пpoдyкция пpoизвoдитcя и дocтaвляeтcя зaкaзчикaм в cooтвeтcтвии c coглacoвaнными oбязaтeльcтвaми.
Входными данными MRP - системы являются показатели плана производства готовой продукции на период, спецификации (ВМ и СИ) производимой продукции, существующие запасы и т.д. Выходными данными MRP - системы являются графики заказов на закупку материалов и комплектующих и графики заказов на производство компонентов, необходимых для изготовления готовой продукции.
Позднее были созданы системы следующего поколения - MRP-II (Manufacturing Resources Planning), в которых с помощью различных математических методов моделирования наряду с планированием материальных ресурсов, через описание в системе технологии производства, осуществляется планирование потребностей в производственных мощностях (оборудование, производственный персонал...) и в результате рассчитываются исходные данные для формирования показателей финансовых планов и бюджетов.
Таким образом, материальные, мощностные, и финансовые ресурсы - все это планируется и учитывается в системах MRP-II с оговоркой, что эти системы ориентированы преимущественно на потребности производства.
Развитие систем класса MRP-II происходило и происходит в настоящее время по следующим основным направлениям.
Во-первых, учет особенностей производственных предприятий.
Как уже говорилось, идеология MRP-II предполагает расчет и планирование потребностей для реализации плана производства готовой продукции. В то же время очевидным является факт, что процессы производства, допустим, лекарственных препаратов и выпуска подводных лодок, имеют существенные отличия, что в конечном счете отражается на процессах планирования, и особенно управления производством.
Таким образом, одним из направлений развития систем класса MRP-II стало расширение их функциональности для возможности управления предприятиями с различными типами производства:
проектное - производство под заказ,
с различиями по относительно малым объемам - сборка под заказ,
повторяющееся - производство на склад типовой продукции.
Кроме данного деления, необходимо учитывать принципиальные отличия дискретного и процессного производств, которые в результате приводят к необходимости разработки специальных функциональных подсистем управления именно процессным производством.
Во-вторых, учет различных направлений деятельности потребителей ресурсов.
Планирование ресурсов предприятия неразрывно связано с понятием потока заказов, который, как правило, рассматривается с двух точек зрения:
заказы независимого спроса,
заказы зависимого спроса.
Заказы независимого (рыночного) спроса поступают извне, определяют формирование программы сбыта готовой продукции или ее компонент и в свою очередь имеют следующие основные категории:
прогнозные (предполагаемые на основе анализа потребностей рынка),
подтвержденные (существующий портфель заказов).
Заказы зависимого спроса порождаются внутри предприятия и определяются программой сбыта (заказов независимого спроса) и имеют следующие основные категории:
заказ на производство,
заказ на закупку,
заказ на внутреннее перемещение (склад - склад, склад – производство /проект /профилактика или ремонт...),
заказ на техобслуживание,
заказ на транспортное средство,
другие.
Планирование ресурсов предприятия с точки зрения MRP-II и ERP - систем предполагает наличие инструмента, позволяющего осуществить моделирование потока заказов для оценки возможности их реализации в цехах, службах и подразделениях, относящихся к различным направлениям деятельности предприятия.
Предположим, что мы имеем дело с предприятием (так, как правило, бывает в реальной жизни), осуществляющим планирование ресурсов по следующим направлениям:
капитальные вложения (возведение дополнительного производственного корпуса),
опытное производство (разработка единичного опытного экземпляра или опытной серии),
основное производство (сборка на заказ и/или изготовление на склад),
техническое обслуживание производственного оборудования.
Каждое из этих направлений предполагает возможность планирования взаимно пересекающихся потребностей в материальных, мощностных и, естественно, в финансовых ресурсах.
Возведение производственного корпуса предполагает сетевое планирование этапов и работ, определение потребностей в оборудовании, транспорте, материалах, трудовых ресурсах, субподрядных работах, формирование бюджета проекта строительства по различным статьям и т.д.
Опытное производство, помимо планирования и использования собственных мощностей, выдает дополнительные заказы на производство компонент в основное производство, тем самым увеличивая нагрузку на производственные мощности основного производства. Техническое обслуживание планирует приостановку производственного оборудования, задействованного в производственном процессе для проведения ремонтно-профилактических работ. Планирование материалов и комплектующих для строительного проекта, производства и технического обслуживания формирует суммарный поток заказов, определяющий план закупок по номенклатуре и поставщикам, и т.д. Службы снабжения и сбыта, в свою очередь, планируют и выпускают заказы на транспортные средства и пр.
В-третьих, учет возможности планирования ресурсов предприятий, входящих в состав корпорации (многозвенное планирование).
ERP-системы (ERP - Enterprise Resources Planning: планирование ресурсов промышленного предприятия) появились в результате эволюции MRP-II -систем. Отличие данных систем видно уже из названия: с одной стороны, планирование ресурсов производства (MRP-II), с другой - планирование ресурсов промышленного предприятия/корпорации (ERP).
Если в процессе производства участвуют другие независимые предприятия со своей собственной логистической организацией, но входящие в одну и ту же организационную структуру - и выступающие поставщиками некоторой продукции (плановой единицы) для текущей организации, то ERP- система предоставляет возможность интегрированно управлять поставками и производством данной плановой единицы.
Использование многозвенного планирования производства предполагает формирование собственного плана производства для каждого звена (предприятия) единой организационной структуры с определением источника, потребителя, номенклатуры поставляемой продукции и приоритетов.
На этапе создания (агрегирования) многозвенного плана ERP - система обобщает потребности в плановых единицах в разных звеньях и создает производственные планы для каждого звена с учетом поставок между звеньями, так называемых внутри корпоративных поставок.
Таким образом, прежде чем утверждать план производства в соответствии с показателями плана сбыта и внутренних потребностей (страховые запасы, внутри корпоративные поставки...) на конкретный период времени, необходимо провести некоторую сценарную оценку его выполнимости. ERP- система предоставляет возможность предварительного моделирования потока заказов для выявления критических состояний с учетом перечисленных (взаимно пересекающихся по мощностям) потребностей.
В итоге можно сформулировать основное суммарное отличие ERP- систем от развивающихся в этом направлении MRP-11-систем:
поддержка различных типов производств,
поддержка планирования ресурсов по различным направлениям деятельности предприятия (не только производство продукции),
поддержка планирования ресурсов и управления сложным многопрофильным предприятием, корпорацией.
При этом необходимо добавить, что, вторая особенность является наиболее показательной, так как во многих системах наличие подсистем "Проект", "Сервис" и "Транспорт" обеспечивает бюджетирование и учет затрат и доходов, не предоставляя необходимой для ERP- систем функциональности по планированию заказов, порождающих планирование потребностей. В особенности это замечание касается подсистемы "Проект", так как многие ERP- системы предполагают интеграцию с внешними системами управления проектом, что затрудняет интегрированное планирование ресурсов предприятия.
Планирование
Осуществлять планирование деятельности предприятия на различных уровнях значит:
Формировать программу сбыта.
Осуществлять производственное планирование (уточненная и утвержденная программа сбыта является основой плана производства, интеграция данных этих планов существенно облегчает процесс производственного планирования и обеспечивает их неразрывную связь).
Формировать основной производственный план-график (детализированный оперативный производственный план, на основе которого осуществляется планирование и управление заказами на закупку и производство).
Формировать планы на закупку.
Осуществлять финансовое планирование и бюджетирование.
Как уже упоминалось ранее, при наличии необходимых исходных данных, система позволяет осуществить предварительную оценку выполнимости сформированных планов на различных уровнях планирования для внесения необходимых коррекций или принятия решения о привлечении дополнительных ресурсов.
Учет
В случае, если планы получили свое подтверждение, они приобретают статус актуальных планов, и начинается их реализация. Ранее смоделированный поток зависимых заказов превращается в реальный, порождающий потребности в материалах, трудовых ресурсах, мощностях и деньгах. Удовлетворение данных потребностей порождает учетные действия, обеспечивающие оперативную регистрацию прямых затрат, относящихся к производимой продукции (материальных, трудовых, эксплуатационных затрат в привязке к заданиям, технологическим операциям, проектным работам, работам по техобслуживанию...), и косвенных затрат, распределяемых по центрам финансовой ответственности.
Анализ
За счет оперативного отражения результатов деятельности управленческий персонал получает возможность в режиме реального времени осуществлять сравнительную характеристику планов и результатов.
Управление
Наличие оперативной информационной обратной связи о состоянии объекта управления, как известно, является основой любой системы управления.
MRP-II и ERP- системы и создавались для предоставления такого рода обратной (достоверной и оперативной) информационной связи о состоянии проектов, производства, запасов, наличии и движении денежных средств и т.д., что в результате позволяет принимать обоснованные управленческие решения.
Автоматизированные системы поддержки управленческой деятельности (и MRP-II, и ERP) не управляют технологическим процессом непосредственно, а имеют дело с его моделью, причем с необходимой для учета и управления степенью детализации. И, как уже говорилось, важнейшие функции таких систем - планирование и контроль выполнения планов. Что касается всей деятельности, то необходимо уточнить: в основном той, которая имеет отношение к финансовым, материальным и мощностным ресурсам предприятия.
Внедрению данных систем всегда предшествует ответственный этап настройки, в процессе которого учитываются и технологические, и экономические особенности предприятия, осуществляется подготовка рабочих мест сотрудников предприятия к оперативной работе по вводу необходимых для планирования, учета и управления данных. В том числе необходимые данные могут поступать от АСУ управления технологическими процессами.
Во время настройки определяется и глубина контроля (детальность планирования и учета) производственной деятельности. Можно весь процесс реализации производственного заказа описать через несколько технологических операций, связанных с критическими для планирования и управления производственными мощностями. На эти операции списываются трудозатраты, материалы, накладные и т.д. Если для планирования и учета этого достаточно, то задача настройки и эксплуатации упрощается. Чем большая требуется подробность, тем сложнее настройка и последующее использование системы, поэтому при внедрении иногда необходим некоторый компромисс.
Основным заказчиком ERP- системы всегда выступает высшее руководство, а не бухгалтерия. Ведь система реформирует на предприятии учетную работу - по сути, параллельно с бухгалтерским (финансовым) создает систему управленческого учета.
Хотелось бы особо подчеркнуть, что нормативная база, о которой говорилось ранее, являются важнейшим элементом информационной системы управления (ИСУ). Она - залог качества работы системы. Если нормативы хорошо проработаны, система адекватно отражает управляемый объект и позволяет принимать точные и своевременные решения, если проработаны плохо - никакие мощные механизмы и средства моделирования, заложенные в системах управления класса MRP-II и ERP, не помогут.
Лекция 5. Корпоративные информационные системы