4.3 Обозначения предельных отклонений и посадок на чертежах

Предельные отклонения линейных размеров указывают на чертежах условными (буквенными) обозначениями полей допусков или числовыми значениями предельных отклонений, а также сочетанием буквенных обозначений полей допусков с приведенными рядом в скобках численными значениями предельных отклонений (рисунок 4.5, а-в).

а)

б)

в)

г)

д)

Рисунок 4. 5 – Обозначение предельных отклонений и посадок на чертежах

Посадки и предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в собранном виде, указывают дробью: в числителе – буквенное обозначение или числовое значение предельного отклонения отверстия, либо буквенное обозначение с указанием справа в скобках его числового значения, в знаменателе – аналогичное обозначение поля допуска вала (рисунок 4.5, г, д). Иногда для обозначения посадки указывают предельные отклонения только одной из сопрягаемых деталей.

Неуказанные на чертеже детали непосредственно после номинального размера предельные отклонения попадают под понятие "общий допуск", его оговаривают общей записью в технических требованиях, помещаемых на поле чертежа над основной надписью. Общие допуски установлены по четырем классам точности: точный f, средний m, грубый с, очень грубый v. Величины допусков этих классов соответствуют приблизительно квалитетам 12, 14, 16, 17. Они имеют симметричные предельные отклонения, увязанные с интервалами номинальных размеров.

Допускаются дополнительные варианты предельных отклонений линейных размеров с неуказанными допусками, предусматривающие односторонние предельные отклонения для размеров отверстий (Н) и валов (h). Для размеров металлических деталей, обработанных резанием, общие допуски назначают, как правило, по классу точности m.

Варианты формы записи в технических требованиях:

"Общие допуски по ГОСТ 30893.1-2002 – m" или "ГОСТ 30893.1-2002 – m.

4.4 Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей

4.4.1 Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей

Под отклонением формы поверхности (или ее профиля в сечении) понимают отклонение формы реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля), заданной чертежом. При этом, как правило, шероховатость поверхности, полученная в результате механической обработки, не учитывается. В основу нормирования и количественной оценки отклонений формы и расположения поверхностей положен принцип прилегающих прямых, поверхностей и профилей.

Прилегающая прямая – прямая соприкасающаяся с реальным профилем и расположенная вне материала детали так, чтобы отклонения от нее наиболее удаленной точки реального профиля в пределах нормируемого участка имело минимальное значение (рисунок 4.6, а). Соответствующее расположение имеет прилегающая плоскость относительно реальной поверхности.

Прилегающая окружность – это окружность минимального диаметра, описанная вокруг реального профиля наружной поверхности вращения (рисунок 1.6, б), или максимального диаметра, вписанная в реальный профиль внутренней поверхности вращения (рисунок 4.6, в).

Соответствующее расположение имеет прилегающий цилиндр относительно реальной поверхности вращения.

При измерении прилегающие профили и поверхности реализуются рабочими кромками поверочных или лекальных линеек, поверхностями контрольных плит и оправок и т. д.

в)

а)

б)

Рисунок 4.6 – Прилегающая прямая (а) и окружность (б)

Количественно отклонения формы оценивают наибольшим расстоянием Δ от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей поверхности (профиля) по нормали к последней.

Приняты следующие обозначения: Δ – отклонение формы или отклонение расположения поверхностей, Т – допуск формы или допуск расположения, L – длина нормируемого участка поверхности (профиля).