- •1 Машины и оборудование литейного производства
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Машины и оборудование литья в песчаные формы
- •1.2.1 Общая технологическая схема литья в песчаные формы
- •1.2.3 Модельные комплекты и опочная оснастка
- •1.3 Машины и оборудование специальных видов литья
- •1.3.1 Литье по выплавляемым моделям
- •1.3.2 Литье в оболочковые формы
- •1.3.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •1.3.4 Литье под давлением
- •1.3.5 Центробежное литье
- •2 Машины и оборудование обработки металлов давлением
- •2.1 Общие сведения
- •2.4 Оборудование ковки
- •2.5 Оборудование горячей штамповки
- •3.4 Оборудование термической резки
- •3.4.1 Кислородная резка
- •3.4.2 Кислородно-флюсовая резка
- •3.4.3 Плазменная резка
- •Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •Магнитные превращения
- •Лекция 2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Лекция 3 Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов.
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Строение металлического слитка
- •Понятие о сплавах и методах их получения
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Классификация сплавов твердых растворов.
- •Кристаллизация сплавов.
- •Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
- •Физическая природа деформации металлов.
- •Природа пластической деформации.
- •Дислокационный механизм пластической деформации.
- •Разрушение металлов.
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
- •Лекция 7 Механические свойства (продолжение).Технологические и эксплуатационные свойства
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
- •Твердость по Бринеллю ( гост 9012)
- •Метод Роквелла гост 9013
- •Метод Виккерса
- •Основные характеристики:
- •Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •Маркировка сталей
- •Классификация чугунов
- •Виды термической обработки металлов.
- •Лекция 14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
- •Химико-термическая обработка стали
- •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации
- •Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
- •5.7 Универсальные средства технических измерений
- •5.7.1 Механические измерительные приборы и инструменты
- •5.7.2 Оптические приборы
- •6.1 Общие понятия
- •4.2 Принципы построения системы допусков и посадок
- •4.3 Обозначения предельных отклонений и посадок на чертежах
- •4.4 Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей
- •4.4.1 Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей
- •4.4.2 Нормирование отклонений и допусков формы цилиндрических поверхностей
- •4.4.3 Нормирование отклонений и допусков формы плоских поверхностей
- •4.4.4 Нормирование отклонений и допусков расположения поверхностей
- •4.4.5 Нормирование суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей
- •4.4.6 Числовые значения и обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
- •4.5 Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
- •Резание материалов 1.3 Кинематические схемы резания как основа формообразования.
- •2.1 Термины, определения и обозначения общих понятий
- •2.1.1 Процесс образования стружки
- •«Резание»
- •2.1.2 Условия, необходимые для осуществления процесса резания
- •2.2 Режимы резания в металлообработке
- •2.2.1 Элементы режима резания
- •Глубиной резания t (мм)
- •Движение подачи –
- •Результирующим движением резания
- •2.2.2 Количественная оценка скорости резания и подачи
- •Скоростью резания V (м/мин)
- •Линейной скорости точек заготовки или инструмента,
- •Подачей s
- •3.1 Типы режущих инструментов
- •Металлорежущий инструмент –
- •Тема 2 инструментальные материалы
- •§ 4 Характеристика современных инструментальных материалов
- •4.1 Общая характеристика инструментальных материалов
- •Инструментальными материалами
- •4.1.1 Физико-механические свойства инструментальных
- •4.2 Классификация инструментальных материалов
- •4.2.1 Углеродистые и низколегированные
- •4.2.2 Быстрорежущие стали
- •4.2.3 Твердые сплавы
- •4.3 Инструментальные материалы с износостойким покрытием
- •Тема 2. Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов.
- •2.1. Требования к инструменту
- •Получение требуемого качества (точность и шероховатость) зависит:
- •Соответствие требованиям техники безопасности
- •Дополнительные требования к инструменту в условиях
- •Надежность в эксплуатации.
- •2.2. Классификация инструмента
- •Формообразование поверхности и схемы резания
- •Классификация по виду обработки
- •Классификация по направлению движения подачи
- •Классификация по инструментальному материалу
- •Классификация по конструкции резцов
- •Рабочая часть резцов
- •Твердость рабочей части
- •Геометрия резцов
- •Стружколомы
- •Твердосплавные резцы
- •Форма сменных пластин
- •Задний угол на пластине
- •Точность изготовления пластин
- •Тема 8. Инструмент для обработки отверстий
- •8.1. Кинематика резания
- •Спиральные сверла
- •Конструктивные параметры сверла
- •Геометрия сверла
- •Способы заточки спиральных сверл
- •Недостатки конструкции и методы улучшения геометрических параметров сверла
- •8.2.3.Центровочные сверла
- •8.2.4.Сверла, оснащенные твердым сплавом
- •8.2.5.Сверла для глубокого сверления
- •8.2.5.1.Шнековые сверла
- •8.2.5.2.Эжекторные сверла
- •8.2.5.3.С внутренним отводом стружки
- •8.2.5.4.Пушечные сверла
- •8.2.5.5.Ружейные сверла
- •8.2.5.6.Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры и зенковки
- •8.3.1.Конструкция зенкера
- •8.3.2.Геометрия зенкера
- •8.3.3. Сборные зенкеры
- •Развертки
- •Конструкция развертки
- •Регулируемые развертки
- •Конические развертки
- •Расточной инструмент
- •Расточные резцы
- •8.5.1.1.Стержневые резцы
- •Тема 9. Фрезы
- •Классификация фрез
- •По расположению зубьев
- •9.1.3.По конструкции
- •9.2.2.Геометрия
- •9.2.2.Форма зубьев
- •9.3.Типы фрез
- •9.3.1.Цилиндрические фрезы
- •9.3.2.Торцовые фрезы
- •9.3.3.Концевые фрезы
- •9.3.4.Шпоночные фрезы
- •9.3.5.Дисковые и пазовые фрезы
- •9.3.6.Угловые фрезы
- •9.3.8.Сборные фрезы
- •9.4.Твердосплавные фрезы
- •Тгма 10. Резьбонарезной иструмент
- •10.Резьбонарезной инструмент
- •10.1.Резьбонарезные резцы
- •10.1.1.Типы резцов
- •10.1.1.1.Схемы резания
- •Боковое двухстороннее врезание (рис.11)
- •10.1.1.2.Геометрия
- •10.2.Метчики
- •10.2.1.Типы метчиков
- •10.2.2.Конструкция метчика
- •Комплектные метчики
- •Метчики с шахматным расположением резьбы
- •Метчик-протяжка
- •10.3.Плашки
- •Тема 7 зуборезный инструмент
- •§ 18 Методы формообразования зубчатых колес
- •18.1 Зубонарезание и зуборезный инструмент
- •18.1.1 Методы формообразования зубчатых колес
- •18.2 Инструменты, работающие по методу копирования
- •18.2.1 Дисковые модульные фрезы
- •18.2.2 Пальцевые модульные фрезы
- •18.2.3 Зуборезные головки
- •18.2.4 Протяжки
- •18.3 Инструменты, работающие по методу обката
- •18.3.1 Зуборезные долбяки
- •Тема 8 абразивные инструменты
- •§ 20 Конструктивные особенности абразивных инструментов
- •20.1 Технологические особенности шлифования
- •Абразивные инструменты –
- •20.1.1 Конструктивные особенности абразивного инструмента
- •20.1.2 Классификация абразивного инструмента
- •20.2 Конструктивные элементы абразивных инструментов
- •20.2.1 Форма и размеры
- •20.2.2 Шлифовальные материалы
- •20.2.3 Зернистость шлифовальных материалов
- •20.2.4 Структура шлифовального круга
- •20.2.5 Концентрация зерен
- •20.2.6 Твердость абразивных инструментов
- •20.2.7 Точность абразивных инструментов
- •20.2.8 Неуравновешенность шлифовальных кругов
- •20.2 Принципы выбора абразивных инструментов
- •20.4 Маркировка шлифовальных инструментов
- •1 А 1 300х40х76х5 ас4 100/80 100 бп2 2720-0139 гост 16167-80:
- •Г руппа 1. Токарные и токарно-винторезные станки
- •Основные технические характеристики 1к62
- •Т окарные автоматы, п/автоматы
- •Группа 2. Расточные станки
5.7 Универсальные средства технических измерений
5.7.1 Механические измерительные приборы и инструменты
Механические измерительные приборы и инструменты подразделяют на пять разновидностей: бесшкальные инструменты; штангенинструменты; измерительные головки; микрометрические инструменты; зубчато-рычажные приборы.
Бесшкальные инструменты. К ним относятся лекальные и поверочные линейки (ГОСТ 8026 – 75), предназначенные для контроля отклонений от прямолинейности на просвет или посредством щупа с собственным отклонением от прямолинейности от 0,6 (класс 0; 50 мм) до 3 мкм (класс 1; 500 мм); синусные линейки (ГОСТ 4046 – 80) для косвенных измерений наружных углов до 45º с погрешностью от +5" до 15"; щупы (ГОСТ 882 – 75) для контроля зазоров по вхождению лезвий разных толщин; угольники поверочные 90º (ГОСТ 3749 – 77) для контроля прямых углов на просвет; поверочные плиты (ГОСТ 10905 – 86) для контроля от плоскостности по краске; образцы шероховатости поверхности (ГОСТ 9378 – 75) для визуального контроля шероховатости поверхности деталей.
Штангенинструменты. Штангенинструмент представляет собой две измерительные поверхности (губки), между которыми устанавливается размер. Одна из губок (базовая) составляет единое целое с линейкой (штангой), а другая соединена с двигающейся по линейке рамкой. На линейке наносится шкала с ценой деления 1 мм, на рамке – нониус. Выпускают несколько видов и типоразмеров с точностью отсчета 0,05 и 0,1 мм.
Штангенинструменты разделяют на штангенциркули для измерений наружных и внутренних размеров; штангенглубиномер для измерения глубин пазов и высот выступов; штангезубомер для измерений толщины зуба шестерни; угломер с нониусом для измерений наружных и внутренних углов.
Измерительные головки. Под измерительной головкой понимают механические отсчетные устройства, преобразующие малые перемещения измерительного наконечника в большие перемещения стрелки и имеющие шкалу, по которой отсчитывают величины перемещения наконечника.
В качестве отдельного прибора головки не используются, при измерении их устанавливают в универсальные приспособления – штативы и стойки.
По принципу действия измерительные головки подразделяют на пружинные (ГОСТ 6933 – 81); рычажно-зубчатые (ГОСТ 18883 – 73); рычажные (ГОСТ 9696 – 82).
В пружинной измерительной головке передаточным механизмом является упругий элемент (пружина плоская или свернутая, торсионный вал). Стандартизованы измерительные головки с механизмом в виде свернутой пружины. На базе пружинного механизма головки изготавливают четырех видов: головки пружинные (микрокаторы); головки измерительные пружинно-оптические (оптикаторы); головки измерительные пружинные малогабаритные (микаторы) и головки измерительные рычажно-пружинные (миникаторы).
К рычажно-зубчатым головкам относят:
- головки с зубчатым механизмом (индикатор часового типа);
- рычажно-зубчатые индикаторы с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса для измерения отклонений формы и расположения;
- многооборотный индикатор для относительных измерений наружных размеров;
- скобы с отсчетным устройством – рычажная и индикаторная скоба;
- индикаторный глубиномер и нутромеры с ценами делениями 1 и 2 мкм;
- устройство информационно-измерительное цифровое со струнным преобразователем для измерения линейных размеров.
Микрометрические инструменты. У микрометров измерительным элементом служит шпиндель, имеющий резьбу с очень точным шагом. Осевое перемещение шпинделя для полных оборотов отсчитывается при помощи штрихов, нанесенных на стебле, а для отсчета долей оборотов служат радиальные штрихи, нанесенные на барабане.
Шаг резьбы шпинделя равен 0,5 или 1 мм. У микрометров с шагом 0,5 мм барабан имеет 50 штриховых делений, с шагом 1 мм – 100 делений, чтобы можно было отсчитать 0,01 мм. Длина шпинделя принимается из условия получения длины измерения по шкале, равной 25 мм.
Барабан может переставляться для установки нулевого отсчета. Чтобы выполнять измерение с одинаковым усилием измерительный шпиндель вращается посредством подпружиненного храповика или фрикционной муфты (трещотки). Микрометрический измерительный инструмент может быть встроен в различного вида скобы, измерительные приборы, приспособления.
К микрометрическим инструментам относят ручные микрометры, микрометрические глубиномеры и нутромеры (ГОСТ 6507 – 90; ГОСТ 4380 – 86; ГОСТ 7470 – 78); головки микрометрические (ГОСТ 6507 – 90); микрометры рычажные (ГОСТ 4381 – 87) и др.
Микрометры для наружных измерений устроены на несущей конструкции в виде скобы, размер которой соответствует измеряемой длине и изменяется ступенями через 25 мм.
Микрометры для внутренних измерений выполняют с губками или в виде штихмасов. Штихмасы имеют на обоих концах закругленные измерительные поверхности, создающие точечный контакт с поверхностью отверстия (паза). Они комплектуются удлинителями (от 25 мм) с интервалом 25 мм, поэтому имеют большие пределы измерения (о 100 до 500 мм). Микрометрические глубиномеры используются для измерения глубин и уступов. У них микрометрическая головка установлена на траверсе, контактирующая плоская поверхность которой расположена перпендикулярно оси головки.