
- •1 Машины и оборудование литейного производства
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Машины и оборудование литья в песчаные формы
- •1.2.1 Общая технологическая схема литья в песчаные формы
- •1.2.3 Модельные комплекты и опочная оснастка
- •1.3 Машины и оборудование специальных видов литья
- •1.3.1 Литье по выплавляемым моделям
- •1.3.2 Литье в оболочковые формы
- •1.3.3 Литье в металлические формы (кокили)
- •1.3.4 Литье под давлением
- •1.3.5 Центробежное литье
- •2 Машины и оборудование обработки металлов давлением
- •2.1 Общие сведения
- •2.4 Оборудование ковки
- •2.5 Оборудование горячей штамповки
- •3.4 Оборудование термической резки
- •3.4.1 Кислородная резка
- •3.4.2 Кислородно-флюсовая резка
- •3.4.3 Плазменная резка
- •Материаловедение. Особенности атомно-кристаллического строения металлов.
- •Металлы, особенности атомно-кристаллического строения
- •Понятие об изотропии и анизотропии
- •Аллотропия или полиморфные превращения.
- •Магнитные превращения
- •Лекция 2 Строение реальных металлов. Дефекты кристаллического строения
- •Лекция 3 Кристаллизации металлов. Методы исследования металлов.
- •Условия получения мелкозернистой структуры
- •Строение металлического слитка
- •Понятие о сплавах и методах их получения
- •Особенности строения, кристаллизации и свойств сплавов: механических смесей, твердых растворов, химических соединений
- •Классификация сплавов твердых растворов.
- •Кристаллизация сплавов.
- •Нагрузки, напряжения и деформации. Механические свойства.
- •Физическая природа деформации металлов.
- •Природа пластической деформации.
- •Дислокационный механизм пластической деформации.
- •Разрушение металлов.
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик
- •Лекция 7 Механические свойства (продолжение).Технологические и эксплуатационные свойства
- •Механические свойства и способы определения их количественных характеристик: твердость, вязкость, усталостная прочность
- •Твердость по Бринеллю ( гост 9012)
- •Метод Роквелла гост 9013
- •Метод Виккерса
- •Основные характеристики:
- •Стали. Классификация и маркировка сталей.
- •Классификация и маркировка сталей Классификация сталей
- •Маркировка сталей
- •Классификация чугунов
- •Виды термической обработки металлов.
- •Лекция 14 Технологические особенности и возможности закалки и отпуска
- •Химико-термическая обработка стали
- •Назначение и технология видов химико-термической обработки: цементации, азотирования нитроцементации и диффузионной металлизации
- •Цветные металлы и сплавы на их основе. Титан и его сплавы. Алюминий и его сплавы. Магний и его сплавы. Медь и ее сплавы
- •5.7 Универсальные средства технических измерений
- •5.7.1 Механические измерительные приборы и инструменты
- •5.7.2 Оптические приборы
- •6.1 Общие понятия
- •4.2 Принципы построения системы допусков и посадок
- •4.3 Обозначения предельных отклонений и посадок на чертежах
- •4.4 Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей
- •4.4.1 Система нормирования отклонений формы и расположения поверхностей
- •4.4.2 Нормирование отклонений и допусков формы цилиндрических поверхностей
- •4.4.3 Нормирование отклонений и допусков формы плоских поверхностей
- •4.4.4 Нормирование отклонений и допусков расположения поверхностей
- •4.4.5 Нормирование суммарных отклонений и допусков формы и расположения поверхностей
- •4.4.6 Числовые значения и обозначение на чертежах допусков формы и расположения поверхностей
- •4.5 Система нормирования и обозначения шероховатости поверхности
- •Резание материалов 1.3 Кинематические схемы резания как основа формообразования.
- •2.1 Термины, определения и обозначения общих понятий
- •2.1.1 Процесс образования стружки
- •«Резание»
- •2.1.2 Условия, необходимые для осуществления процесса резания
- •2.2 Режимы резания в металлообработке
- •2.2.1 Элементы режима резания
- •Глубиной резания t (мм)
- •Движение подачи –
- •Результирующим движением резания
- •2.2.2 Количественная оценка скорости резания и подачи
- •Скоростью резания V (м/мин)
- •Линейной скорости точек заготовки или инструмента,
- •Подачей s
- •3.1 Типы режущих инструментов
- •Металлорежущий инструмент –
- •Тема 2 инструментальные материалы
- •§ 4 Характеристика современных инструментальных материалов
- •4.1 Общая характеристика инструментальных материалов
- •Инструментальными материалами
- •4.1.1 Физико-механические свойства инструментальных
- •4.2 Классификация инструментальных материалов
- •4.2.1 Углеродистые и низколегированные
- •4.2.2 Быстрорежущие стали
- •4.2.3 Твердые сплавы
- •4.3 Инструментальные материалы с износостойким покрытием
- •Тема 2. Основные принципы работы и конструктивные элементы режущих инструментов.
- •2.1. Требования к инструменту
- •Получение требуемого качества (точность и шероховатость) зависит:
- •Соответствие требованиям техники безопасности
- •Дополнительные требования к инструменту в условиях
- •Надежность в эксплуатации.
- •2.2. Классификация инструмента
- •Формообразование поверхности и схемы резания
- •Классификация по виду обработки
- •Классификация по направлению движения подачи
- •Классификация по инструментальному материалу
- •Классификация по конструкции резцов
- •Рабочая часть резцов
- •Твердость рабочей части
- •Геометрия резцов
- •Стружколомы
- •Твердосплавные резцы
- •Форма сменных пластин
- •Задний угол на пластине
- •Точность изготовления пластин
- •Тема 8. Инструмент для обработки отверстий
- •8.1. Кинематика резания
- •Спиральные сверла
- •Конструктивные параметры сверла
- •Геометрия сверла
- •Способы заточки спиральных сверл
- •Недостатки конструкции и методы улучшения геометрических параметров сверла
- •8.2.3.Центровочные сверла
- •8.2.4.Сверла, оснащенные твердым сплавом
- •8.2.5.Сверла для глубокого сверления
- •8.2.5.1.Шнековые сверла
- •8.2.5.2.Эжекторные сверла
- •8.2.5.3.С внутренним отводом стружки
- •8.2.5.4.Пушечные сверла
- •8.2.5.5.Ружейные сверла
- •8.2.5.6.Сверла для кольцевого сверления
- •Зенкеры и зенковки
- •8.3.1.Конструкция зенкера
- •8.3.2.Геометрия зенкера
- •8.3.3. Сборные зенкеры
- •Развертки
- •Конструкция развертки
- •Регулируемые развертки
- •Конические развертки
- •Расточной инструмент
- •Расточные резцы
- •8.5.1.1.Стержневые резцы
- •Тема 9. Фрезы
- •Классификация фрез
- •По расположению зубьев
- •9.1.3.По конструкции
- •9.2.2.Геометрия
- •9.2.2.Форма зубьев
- •9.3.Типы фрез
- •9.3.1.Цилиндрические фрезы
- •9.3.2.Торцовые фрезы
- •9.3.3.Концевые фрезы
- •9.3.4.Шпоночные фрезы
- •9.3.5.Дисковые и пазовые фрезы
- •9.3.6.Угловые фрезы
- •9.3.8.Сборные фрезы
- •9.4.Твердосплавные фрезы
- •Тгма 10. Резьбонарезной иструмент
- •10.Резьбонарезной инструмент
- •10.1.Резьбонарезные резцы
- •10.1.1.Типы резцов
- •10.1.1.1.Схемы резания
- •Боковое двухстороннее врезание (рис.11)
- •10.1.1.2.Геометрия
- •10.2.Метчики
- •10.2.1.Типы метчиков
- •10.2.2.Конструкция метчика
- •Комплектные метчики
- •Метчики с шахматным расположением резьбы
- •Метчик-протяжка
- •10.3.Плашки
- •Тема 7 зуборезный инструмент
- •§ 18 Методы формообразования зубчатых колес
- •18.1 Зубонарезание и зуборезный инструмент
- •18.1.1 Методы формообразования зубчатых колес
- •18.2 Инструменты, работающие по методу копирования
- •18.2.1 Дисковые модульные фрезы
- •18.2.2 Пальцевые модульные фрезы
- •18.2.3 Зуборезные головки
- •18.2.4 Протяжки
- •18.3 Инструменты, работающие по методу обката
- •18.3.1 Зуборезные долбяки
- •Тема 8 абразивные инструменты
- •§ 20 Конструктивные особенности абразивных инструментов
- •20.1 Технологические особенности шлифования
- •Абразивные инструменты –
- •20.1.1 Конструктивные особенности абразивного инструмента
- •20.1.2 Классификация абразивного инструмента
- •20.2 Конструктивные элементы абразивных инструментов
- •20.2.1 Форма и размеры
- •20.2.2 Шлифовальные материалы
- •20.2.3 Зернистость шлифовальных материалов
- •20.2.4 Структура шлифовального круга
- •20.2.5 Концентрация зерен
- •20.2.6 Твердость абразивных инструментов
- •20.2.7 Точность абразивных инструментов
- •20.2.8 Неуравновешенность шлифовальных кругов
- •20.2 Принципы выбора абразивных инструментов
- •20.4 Маркировка шлифовальных инструментов
- •1 А 1 300х40х76х5 ас4 100/80 100 бп2 2720-0139 гост 16167-80:
- •Г руппа 1. Токарные и токарно-винторезные станки
- •Основные технические характеристики 1к62
- •Т окарные автоматы, п/автоматы
- •Группа 2. Расточные станки
Природа пластической деформации.
Металлы и сплавы в твердом состоянии имеют кристаллическое строение, и характер их деформации зависит от типа кристаллической структуры и от наличия несовершенств в этой структуре.
Рассмотрим пластическую деформацию в монокристалле.
Пластическая деформация может протекать под действием касательных напряжений и может осуществляться двумя способами.
1. Трансляционное скольжение по плоскостям (рис. 6.5 а). Одни слои атомов кристалла скользят по другим слоям, причем они перемещаются на дискретную величину, равную целому числу межатомных расстояний.
В промежутках между полосами скольжения деформация не происходит. Твердое тело не изменяет своего кристаллического строения во время пластической деформации и расположение атомов в элементарных ячейках сохраняется
Плоскостями скольжения является кристаллографические плоскости с наиболее плотной упаковкой атомов.
Это наиболее характерный вид деформации при обработке давлением.
2. Двойникование – поворот одной части кристалла в положение симметричное другой его части. Плоскостью симметрии является плоскость двойникования (рис. 6.5 б).
Двойникование чаще возникает при пластической деформации кристаллов с объемно-центрированной и гексагональной решеткой, причем с повышением скорости деформации и понижением температуры склонность к двойникованию возрастает.
Двойникование может возникать не только в результате действия внешних сил, но и в результате отжига пластически деформированного тела. Это характерно для металлов с гранецентрированной кубической решеткой (медь, латунь). Двойникованием можно достичь незначительной степени деформации.
|
|
а) |
б) |
Рис.6.5. Схемы пластической деформации различными способами: а – скольжением; б – двойникованием
Дислокационный механизм пластической деформации.
Пластическая деформация происходит в результате скольжения или двойникования. Ранее предполагали, что при скольжении одна часть кристалла сдвигается относительно другой части на целое число периодов как единое целое. Необходимое для этого напряжение получается на несколько порядков выше действительного сдвигового напряжения.
Для
железа теоретическое значение сдвигового
напряжения
МПа,
.
В основу современной теории пластической деформации взяты следующие положения:
скольжение распространяется по плоскости сдвига последовательно, а не одновременно;
скольжение начинается от мест нарушений кристаллической решетки, которые возникают в кристалле при его нагружении.
Схема механизма деформации представлена на рис.6.6 а.
В равновесном состоянии дислокация неподвижна. Под действием напряжения экстраплоскость смещается справа налево при незначительном перемещении атомов. Нижняя часть плоскости Р/S (SR) сместится вправо и совместится с нижним краем экстра- плоскости РQ.
QR- остаточная деформация.
При дальнейшем движении дислокация пройдет всю плоскость скольжения и выйдет на поверхность зерна. При этом верхняя часть зерна сдвинута относительно нижней на один межатомный период решетки (рис. 6.6 б).
При каждом перемещении дислокации на один шаг необходимо разорвать связь только между двумя рядами атомов в плоскости Р/S, а не между всеми атомами, расположенными выше и ниже плоскости скольжения. Необходимое сдвиговое напряжение при этом мало, равно практически действительному..
Рис. 6.6. Схема дислокационного механизма пластической деформации а – перемещение атомов при двихении краевой дислокации на одно межатомное расстояние; б – перемещение дислокации через весь кристалл