Розмічання заготовок
Площинне розмічання – застосовується для геометричних побудов та обрису границь контуру деталі, нанесення міжосьових відстаней отворів на плоских поверхнях листового матеріалу або заготовок. Погрішність розмірів коливається від 0,2 до 0,5мм.
Просторове розмічання (переважно в машинобудуванні) – розмічальні лінії наносяться не одній, а в різних площинах і під різними кутами.
Вибір бази при розмічанні:
- якщо на заготовці є хоча б одна оброблена поверхня її приймають за базу;
- якщо обробляють не всі поверхні, то за базу приймають поверхню яка не обробляється.
Інструменти для розмічання: рисувалки (чертилки), рейсмус з відігнутим кінцем, пружинні циркулі, розмічальні штангенциркулі, штанген – рейсмус, кернер, кутник, транспортир, координато – розмічальний пристрій.
Рубання, випрямлення та рихтування металу
Рубання – процес видалення с поверхні заготовки зайвого шару металу, або розрубування заготовки на частини.
Інструменти: зубила, канавочник, крейумейсен, слюсарний молоток.
Кут загострення:
- для сталі середньої твердості – 60О;
- мідь, латунь – 45О;
- алюміній – 35О;
Зубило - ріжуча частина зубила підлягає термічній обробці і повинна мати твердість 53-59нкс, а бойок 35нкс.
Кістьовий удар застосовують при легкому ударі, темп 40-60 ударів/хв.
Ліктьовий удар застосовують при звичайній рубці, темп 40-50 ударів/хв.
Плечовий удар застосовують при виконанні важких робіт, темп 30-40 ударів/хв.
Випрямляють і рихтують метал заготовки та метал який має вм’ятини, викривлення, хвилястість, тощо.
Випрямленню підлягають листи, полоси, прутковий метал, труби, проволку, зварені конструкції і сталі, кольорові метали в холодному і нагрітому стані.
Інструменти для випрямлення та рихтування металу: стальні молотки з прямими та закругленими бойками, правильні плити, молотки з м’яких матеріалів, мідь, свинець дерево.
Для машинної правки використовують правильні вальця, преси.
Згинання та різання металу
Згинання – це спосіб оброблення металу за якого заготовка або її частина набуває зігнутої форми. Згинання деталей – одна з найпоширеніших слюсарних операцій, у холодному стані рекомендується згинати деталі з листової сталі до 5мм завтовшки, із смугової сталі до 7мм завтовшки, із круглої сталі до d=10мм.
Мінімальний допустимий радіус згинання залежить від пластичних властивостей металу, товщини заготовки і визначається за спеціальними таблицями.
Інструменти для різання металу: ручні ножівки, ножиці, речажні ножиці, труборізи, дискові пили, прес-ножиці, гелятини, верстати з абразильними кругами, різання за допомогою газової та електричної енергії.
Обпилювання, шабрення, притирання металу
Процес оброблення металів та інших матеріалів із зняттям незначного шару напилками вручну або на обпилювальних верстатах.
За кількістю насічок (зубців) на 10мм довжини напилки поділяють на 6 класів, а насічки мають номери: 0,1,2,3,4,5.
До першого класу належать напилки з насічками № 0; n0 та n=4-12. Називаються драчовими. Вони мають найбільші зубці і використовуються для грубого обпилювання.
До другого класу належать напилки з насічками № 2,3, n(n=13-24). Називаються личкувальними.
До третього, четвертого, п’ятого, шостого класів належать напилки з насічками № 4,5, (n<=28). Називаються оксамитовими.
Розрізняють такі типи напилків: плоскі, квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі, ромбічні, ножові.
Надфільок - невеликий напилок який застосовують для лекальних гравельних робіт. Виготовляють надфілі із сталі у 13а. Довжина 80; 120; 160мм. Алмазний застосовують для оброблення твердосплавних матеріалів, різних видів металів, скла.
Шабрення – це зняття (зіскоблювання) с поверхні деталей дуже тонких частинок металів спеціальними різальними інструментами – шаберами.
Шабер – металеві стержні різної форми з різальними кромками. Виготовляють їх з інструментальних сталей у 10а, 12а.
Притирання – спосіб обробки деталей, що працюють у ларі, для забезпечення контакту їхніх робочих поверхонь.
Способи притирання:
1. Деталь до деталі.
2. Деталь до притира.