
- •Содержание.
- •Техническое задание
- •Описание спроектированного механизма.
- •Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет привода
- •Выбор материалов и допускаемых напряжений, расчет цилиндрических прямозубых передач.
- •Расчет допускаемых контактных напряжений
- •4.2 Проектный расчет цилиндрических прямозубых передач.
- •4.3 Проверочный расчет цилиндрических прямозубых передач.
- •Проверяем передачу на изгибную выносливость зубьев
- •4.3 Определение усилий в зацеплении
- •5. Расчет ремённой передачи.
- •Расчет валов. Выбор валов и подшипников.
- •6.1 Проверка тихоходного вала
- •6.2 Выбор подшипников.
- •6.3 Подбор шпоночных соединений
- •Выбор смазки
- •Список использованной литературы
Расчет допускаемых контактных напряжений
По ГОСТ 21354-87.
Допускаемые контактные напряжения вычисляют по формуле:
где
– предел выносливости по контактным
напряжениям;
– коэффициент
запаса (безопасности);
– коэффициент
долговечности,
Должно
выполняться условие
-
Допускаемое контактное напряжение для
колеса.
-
Допускаемое контактное напряжение для
шестерни.
условие
выполнено.
4.2 Проектный расчет цилиндрических прямозубых передач.
Крутящий
момент на колесе
Частота
вращения колеса
;
Передаточное
число
;
Расчетные
допускаемые контактные напряжения
;
Обороты
ведущего вала
Межосевое расстояние: aω=109 мм.
Модуль m=2.
Количество зубьев: zколеса=85; zшестерни=24.
Делительный диаметр: dколеса=170мм; dшестерни=48мм.
Диаметр вершин зубьев: da колеса=174мм; da шестерни=52 мм
Коэффициент
ширины колеса
Коэффициент
ширины шестерни по диаметру
Межосевое
расстояние (
)
Межосевое расстояние округляем в большую сторону до стандартного по ГОСТ 2185-66 принимаем =110мм;
Назначаем
нормальный модуль по соотношению
,
имеем
.
По ГОСТ 9563-80 принимаем
.
Определяем число зубьев шестерни.
Число зубьев
колеса:
Уточняем передаточное число
Определяем диаметры делительных окружностей колёс.
Проверка межосевого расстояния:
Определяем ширину зубчатых колёс.
Ширину зубчатого венца шестерни назначаем на 4 мм больше, т.е.
4.3 Проверочный расчет цилиндрических прямозубых передач.
Проверочный расчет проводим в соответствии с ГОСТ 21354-87
Расчетная зависимость для проверки передачи на контактную выносливость зубьев имеет вид
-коэффициент,
учитывающих форму сопряженных поверхностей
зубьев. В случае прямозубой передачи
равен единице.
-
коэффициент, учитывающий механические
свойства материалов сопряженных зубчатых
колес, МПа1/2.
-
приведённый модуль упругости;
-коэффициент
Пуассона,
Для пары
стальных колес имеем
;
,тогда
Окружная сила
Коэффициент нагрузки
Таким
образом имеем:
Условие
выполнено
Проверяем передачу на изгибную выносливость зубьев
Условие прочности по напряжениям изгиба для зубьев колеса и шестерни
=500
МПа
Пользуясь
рекомендациями, считаем коэффициент
концентрации нагрузки
и коэффициент динамичности нагрузки
В нашем
случае
на изгибную выносливость проверяем зубья шестерни.
Условие выполнено.
4.3 Определение усилий в зацеплении
В зацеплении косозубой передачи действует три силы.
Окружная сила:
.
Осевая сила отсутствует, т.к передача прямозубая.
Радиальная сила
5. Расчет ремённой передачи.
Диаметр меньшего шкива: dм.ш=90мм
Диаметр большего шкива: dб.ш=333мм
Межосевое расстояние: a=300мм
Длинна ремня: L=1046мм
Угол обхвата: 134°
Количество ремней: z=4
сила
на валу от натяжения ремня
;
Диаметр меньшего шкива определяется по формуле:
Округляем до стандартного значения d1=90мм.
Диаметр большего шкива:
Межосевое расстояние назначают в интервале:
Мы возьмём расстояние a=150мм.
Длину ремня определяют по формуле:
Проверяем межосевое расстояние:
Угол обхвата меньшего шкива:
Необходимое для передачи число ремней:
Округляем z=4
Предварительное натяжение ветвей клинового ремня:
Сила, действующая на валы: