- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
3.2.1 Изменение начального давления:
При увеличении начального давления все ступени оказываются перегруженными, особенно последняя, так как давление за ней сохраняется постоянным. Кроме того, увеличивается влажность в последних ступенях и расход пара через турбину. Чтобы сохранить прочность, надо ограничить пропуск пара через регулирующие клапаны, пока давление в камере регулирующей ступени не станет расчетным. Весовой расход пара тоже станет расчетным, а мощность несколько увеличится за счет увеличения ΔH0.
При понижении начального давления турбина нагружается ниже номинальной мощности, напряжение в проточной части уменьшается. На прочности деталей турбины это не сказывается.
3.2.2 Изменение начальной температуры :
При увеличении начальной температуры весовой расход пара уменьшается, а теплоперепад увеличивается. Изменение теплоперепада больше влияет на мощность, чем изменение расхода. Следовательно, мощность немного увеличивается. Однако при длительной работе с повышенной температурой, даже в пределах допустимого, происходит изменение физических свойств металла (длительной прочности, предела текучести, предела ползучести и др.). Из-за этого упругие деформации переходят в пластические. Допускается работа турбины с повышенной температурой в пределах допустимой, не более 200 час/год.
При понижении начальной температуры и постоянном давлении, расход пара увеличивается, теплоперепад уменьшается, мощность немного уменьшается. Напряжения в проточной части увеличиваются, так как при понижении начальной температуры увеличивается весовой расход пара. В последних ступенях увеличивается эрозионный износ, т.к. влажность увеличивается. Осевые усилия и нагрузка на упорный подшипник также увеличиваются. Это происходит из-за уменьшения теплоперепада ступеней и увеличения реактивности ступеней. Из-за этого при понижении начальной температуры нужно снизить расход пара прикрытием клапанов.
3.2.3 Изменение конечного давления
Изменение давления в конденсаторе (в конденсационной турбине) не влияет на изменение расхода пара, но влияет на теплоперепад, поэтому и на мощность.
В турбинах с противодавлением изменение конечного давления больше влияет на расход, чем в конденсационной турбине, так как теплоперепад такой турбины сравнительно невелик, а в ступенях нет критических скоростей. При понижении конечного давления в турбинах с противодавлением перепад давления увеличивает напряжение в деталях, особенно в последней ступени. Следовательно, при понижении противодавления расход пара нужно ограничивать.
3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
Режим ухудшения вакуума применяется для использования тепла отработавшего в турбине пара. В современных турбинах типа «Т» 14-20% поверхности охлаждения конденсаторов выделяются в специально сконструированные встроенные пучки для подогрева обратной сетевой воды или воды для подпитки теплосети. Эти пучки имеют отдельные водяные камеры и индивидуальный отсос воздуха. При конденсационном режиме в эти пучки может подаваться циркуляционная вода.
При переводе турбин старых конструкций на режим ухудшенного вакуума нужно исследовать экономичность и надежность данного режима, так как в турбинах большой мощности это может привести к снижению экономичности, а при больших расходах пара в турбину увеличивается напряжения в проточной части. При низких нагрузках в последних ступенях ЦНД может возникать отрыв потока, в прикорневой и периферийной части лопаток из-за чего лопатки могут сломаться. Режим работы турбины становиться нерасчетным, что ведет к дополнительным потерям и снижению КПД.
Порядок перевода турбины на работу со встроенными пучками:
заполнение встроенных пучков сетевой водой;
медленное закрытие задвижки на сливе циркуляционной воды после конденсаторов;
ухудшение вакуума до 70-75% чтобы сетевая вода нагрелась на выходе сетевой воды;
открывают задвижки на выходе сетевой воды;
включают отсос воздуха из встроенных пучков и отключают от основных;
постепенно полностью закрывают напорные и сливные задвижки циркуляционной воды.
Длительность перевода с циркуляционной воды на сетевую должна быть не менее 20-30 минут. При подаче во встроенные пучки обратной сетевой воды ее температура должна быть не более 55 0С