- •1. Организационные требования к эксплуатации турбинного оборудования согласно птэ
- •1.4 Подготовка эксплуатационного персонала
- •Периодическая проверка знаний обслуживающего персонала
- •1.7 Противоаварийные и противопожарные тренировки
- •1.8 Организация рабочего места
- •Тема 2. Пуск и останов паровой турбины.
- •2.1 Общие правила пуска турбоустановки из холодного состояния
- •2.1.1 Подготовка к пуску:
- •14 Подача пара на концевые уплотнения
- •2.1.2 Толчок ротора паром и увеличение частоты вращения.
- •2.1.3 Включение генератора в сеть, и нагружение турбины.
- •2.2 Пуск турбины с противодавлением
- •2.3 Пуск турбины с регулируемыми отборами пара
- •2.4 Особенности пуска блочных установок
- •2.6 Пуск блока с барабанным котлом
- •2.6.1 Пуск при полном давлении пара за котлом.
- •2.6.2 Пуск на скользящих параметрах пара.
- •2.7 Пуск блока с прямоточными котлами
- •2.8 Пуск из неостывшего и горячего состояния
- •2.9 Методы ускорения пусков турбины
- •1. Обогрев фланцев и шпилек паром:
- •3. Автоматизация пусковых операций.
- •2.10 Останов паровых турбин
- •2.10.1 Нормальный останов
- •2.10.2 Аварийный останов
- •2.10.2.1 Аварийный останов со срывом вакуума
- •2.10.2.2 Аварийный останов без срыва вакуума
- •2.11 Остывание турбины
- •Тема 3 Обслуживание работающей турбины
- •3.2 Влияние изменения параметров пара на работу турбины
- •3.2.1 Изменение начального давления:
- •3.2.2 Изменение начальной температуры :
- •3.2.3 Изменение конечного давления
- •3.3 Работа турбины в режиме ухудшенного вакуума
- •3.4 Работа турбины с частично отключенной регенерацией
- •Прохождение минимальных и пиковых нагрузок энергосистемы
- •3.5.1 Глубокая разгрузка оборудования
- •3.5.2 Остановочно-пусковой режим
- •3.5.3 Режим горячего вращающегося резерва
- •3.5.4 Моторный режим
- •3.6 Работа турбины на скользящем начальном давлении
- •3.7 Вибрационное состояние турбоагрегата
- •3.8 Солевой занос проточной части турбоустановки
- •3.8.1 Анализ твердых отложений и контроль солевого заноса
- •3.8.2 Методы борьбы с заносом солями проточной части турбины
- •Применяются следующие способы очистки проточной части от солей:
- •Механический при остановленной и вскрытой турбине.
- •4 Эксплуатация вспомогательного оборудования
- •4.1 Эксплуатация конденсационной установки
- •4.1.1 Контроль за работой конденсатора
- •4.1.2 Воздушная плотность конденсатора
- •4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
- •4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
- •4.1.5 Причины ухудшения вакуума
- •4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
- •4.1.7 Пуск конденсационной установки
- •1. Подача циркуляционной воды
- •2. Включение конденсатного насоса
- •3. Создание вакуума в конденсаторе
- •4.1.8 Останов конденсатора
- •4.2 Аварийный режим работы конденсационных и циркуляционных насосов
- •4.3 Эксплуатация регенеративных нагревателей
- •4.3.1 Защита и автоматическое регулирование
- •4.3.2 Пуск регенеративных подогревателей
- •4.3.3 Отключение регенеративных подогревателей
- •4.3.4 Неисправности регенеративных подогревателей:
- •4.4 Эксплуатация деаэраторов
- •4.4.1 Контроль за работой деаэратора
- •4.4.2 Пуск деаэратора.
- •4.4.3 Останов деаэратора
- •4.5 Эксплуатация турбинных масел
- •4.5.1 Условия работы турбинного масла
- •4.5.2 Контроль качества масла
- •4.5.3 Регенерация масла
- •4.6 Эксплуатация системы регулирования и защиты
- •4.6.1 Характеристики систем регулирования
- •4.6.2 Неисправности системы регулирования
- •4.7 Эксплуатация питательных насосов
- •4.7.1 Пуск питательного насоса
4.1.3 Водяная (гидравлическая) плотность конденсатора
Присосы охлаждающей воды могут происходить из-за течи в вальцовочных соединениях трубок с трубными досками, а так же трещин в самих трубках из-за механических, эрозионных и коррозионных повреждений. Наиболее опасны повреждения трубок, так как ремонт их во время работы невозможен.
4.1.4 Причины переохлаждения конденсата
Несовершенство конструкции конденсатора.
Работа конденсатора с высоким уровнем конденсата, при котором часть нижних трубок оказывается затопленной.
Значительные присосы воздуха и неудовлетворительная работа воздухоудаляющих устройств.
4.1.5 Причины ухудшения вакуума
В процессе эксплуатации вакуум медленно ухудшается.
Причины:
Уменьшение расхода охлаждающей воды.
Загрязнение охлаждающих поверхностей конденсатора.
Увеличение присосов воздуха в вакуумную систему.
Ухудшение работы воздухоудаляющих устройств.
Кроме медленного иногда происходит аварийное падение вакуума.
Причины:
Отключение или выход из строя конденсатного насоса.
Прекращение или резкое сокращение подачи циркуляционной воды.
Отключение или неисправность воздухоудаляющих устройств.
Появление крупного источника присоса воздуха в вакуумную систему.
При выходе из строя конденсатного насоса или эжектора нужно включать резервное оборудование. В последнем случае турбину останавливают, подключив пусковой эжектор.
4.1.6 Загрязнение конденсаторов и способы их очистки
Загрязнение конденсаторов с водяной стороны является наиболее частой причиной ухудшения вакуума, так как увеличивается термическое сопротивление трубок и сокращается расход воды через конденсатор из-за повышения гидравлического сопротивления.
По характеру загрязнения конденсатора бывают:
Механические.
Биологические.
Солевые.
Обычно все эти виды загрязнений носят комбинированный характер. Однако способы ликвидации и предупреждения специфичны для каждого вида загрязнений.
Механические – это засорение трубок песком, щепой, травой, водорослями. Они носят сезонный характер и усиливаются весной и осенью.
Способы очистки:
Механический – вскрывают люки водяных камер и очищают трубные доски мягкими ершами.
Очистка конденсаторов обратным током воды – нужны дополнительные водоводы и арматура.
Механическая очистка может производиться ершами и водой из брандспойта. Производиться только во время ремонта.
Профилактика (предупреждение): установка водоочистных сеток на водозаборе с разной величиной ячеек. Сетки могут быть подвижными или неподвижными.
Биологические – это отложения на внутренней поверхности трубок конденсатора живых простейших микроорганизмов и водорослей. Они вызывают ухудшение теплообмена. При благоприятных температурных условиях бактерии и водоросли могут размножаться и увеличивать толщину обрастания.
Способ очистки:
Механическая непрерывная очистка трубок резиновыми шариками. При загрузке шариков, конденсатор должен быть очищен от других видов загрязнения.
Термическая сушка – основана на том, что микроорганизмы при тем- пературе (40-60)0С, погибают и в воздушной среде высыхают. Производиться искусственным ухудшением вакуума в конденсаторе на некоторое время.
Сухая термическая сушка производится опорожнением конденсатора от циркуляционной воды. Отложения погибают, отслаиваются и удаляются сжатым воздухом или потоком воды. Применяется термическая сушка только как крайняя мера, поскольку при этом ухудшается плотность вальцовочных соединений, появляются напряжения в трубках, что может привести к трещинам.
Продувка трубок воздухом с песком и водой.
Вручную мягкими ершами.
Промывка из брандспойта водой с песком и золой.
Ультразвуковая обработка воды (убивает микроорганизмы).
Профилактика: производиться хлорирование циркуляционной воды жидким хлором или хлорной известью. Хлорирование снижает жизнедеятельность бактерий, но не уничтожает них. Производиться периодически при полной нагрузке.
Солевые - это отложения на внутренней поверхности трубок накипи, создающей большое термическое сопротивление.
Накипь очень плотно соединяется с поверхностью трубок и очистка их очень затруднительна.
Профилактика:
Понижение концентрации солей в системе путем продувки бассейна. Это снижает содержание в воде бикарбонатов, способных распадаться. Этот метод эффективен в том случае, если в добавочной воде содержится большое количество свободной углекислоты. Продувку сочетают с химической обработкой воды дымовыми газами, для обогащения ее углекислотой.
Обработка воды фосфатами. Фосфаты удерживают от распада бикарбонаты даже при карбонатной жесткости воды выше предельной. Фосфаты не только предотвращают образование накипи, но и размягчают и удаляют старую.
Магнитная обработка воды. При пересечение водой магнитных силовых линий, растворенные в ней соли выделяются не на поверхности нагрева, а в объеме воды в виде рыхлого шлама, удаляемого потоком воды. Применяется, в основном, для замкнутых систем теплоснабжения и для питания котлов малой мощности.
Ультразвуковая обработка воды. При определенных условиях предотвращает образование накипи.