
- •Міністерство освіти і науки україни
- •Методичні рекомендації
- •«Основи техніко-економічного проектування виробництва»
- •051601 – «Технологія та дизайн текстильних матеріалів»
- •Тематика курсового проекту
- •Структура курсового проекту
- •Методика виконання графічної частини
- •Методика виконання технологічних розрахунків Введення
- •1. Технічний розрахунок тканини
- •1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
- •1.2. Характеристика тканини
- •1.3. Характеристика сировини
- •1.4. Вибір типу ткацького верстату
- •1.5. Визначення уробітки ниток у тканині
- •1.6. Визначення ширини сурової тканини
- •1.7. Розрахунок берда
- •1.8. Визначення числа зубів берда в заправці
- •1.9. Визначення числа ниток основи
- •1.10. Розрахунок ремізного приладу
- •1.11. Розрахунок ламельного приладу
- •1.12. Розрахунок маси ниток в 100 пог. М сурової тканини
- •1.13. Поверхнева щільність тканини
- •2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва
- •3. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення
- •3.1. Перемотування ниток
- •3.2. Снування ниток
- •3.3. Шліхтування ниток
- •3.4. Пробирання і прив’язування ниток
- •3.5. Перемотування утоку
- •3.6. Волого-теплова обробка утокових ниток
- •3.7. Ткацтво
- •3.8. Розбракування і облік сурової тканини
- •3.9. Розміщення технологічного обладнання
- •4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів по переходах ткацького виробництва
- •4.1. Технологічні параметри перемотування
- •4.2. Технологічні параметри снування
- •4.3. Технологічні параметри шліхтування
- •4.4. Технологічні параметри пробирання і прив’язування
- •4.5. Технологічні параметри підготовки утоку до ткацтва
- •4.6. Технологічні параметри ткацтва
- •5. Розрахунок максимальних розмірів пакувань
- •5.1. Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням витягування по переходах ткацького виробництва
- •5.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на пакуваннях
- •6. Розрахунок довжини відходів ниток по переходах ткацького виробництва
- •6.1. Визначення довжини відходів ниток при перемотуванні
- •6.2. Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •6.3. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •6.4. Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6.5. Визначення довжини відходів ниток основи у ткацтві
- •6.6. Визначення довжини відходів утокових ниток при перемотуванні на шпулі
- •6.7. Визначення довжини відходів ниток утоку в ткацтві
- •7.2. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на снувальному валу
- •7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
- •8. Розрахунок відносних відходів ниток
- •8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
- •8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
- •9.5. Прив’язування
- •9.6. Ткацтво
- •9.7. Приймально-контрольна дільниця
- •10. Розрахунок спрягомості обладнання
- •10.1. Виробітка сурових тканин за годину
- •10.2. Годинна потреба напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва
- •10.3. Кількість машин в роботі
- •10.4. Кількість машин в заправці
- •Заключення
- •Список літератури
- •Захист курсового проекту
- •Типові помилки студентів при виконанні курсового проекту
1.2. Характеристика тканини
До характеристики тканини входять: найменування тканини, артикул, вид переплетення, рід волокна, яке використовується для основних і утокових ниток, лінійна щільність ниток, структура ниток, фізико-механічні властивості тканини, призначення тканини, а також можливий вид опорядження. Характеристика тканини представляється у вигляді табл. 2.
Таблиця 2
Наймену-вання тканини, артикул |
Поверхнева щільність тканини, г/м2 |
Число ниток на 10 см |
Розривне навантаження, Н |
Лінійна щільність ниток, текс |
Перепле-тення |
||||
Ро |
Ру |
по основі |
по утоку |
То |
Ту |
Ткр |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приводиться повний заправний рисунок тканини з позначенням всіх елементів:
1.Рапорт переплетення фону і кромок.
2. Проборка ниток основи у бердо.
3. Проборка ниток основи у ремізи.
4. Порядок зівоутворень (картон).
5. Тип зівоутворюючого механізму і його характеристика (для кулачкового зівоутворюючого механізму необхідно побудувати профілі кулачків).
1.3. Характеристика сировини
До характеристики сировини входять: лінійна щільність ниток основи і утоку, рід волокна, яке використовується для ниток, система прядіння, фізико-механічні властивості ниток згідно ДСТ. Характеристика сировини представляється у вигляді табл. 3.
Таблиця 3
Структура ниток |
Номінальна лінійна щільність ниток, текс |
Сорт ниток |
При випробуванні одиночною ниткою |
|
відносне розривне навантаження, сН/текс |
коефіцієнт варіації за розривним навантаженням |
|||
основа |
|
|
|
|
уток |
|
|
|
|
1.4. Вибір типу ткацького верстату
Велике значення для продуктивної роботи ткацького верстату має правильний підбір асортименту тканин, які на ньому виготовляються.
При виборі типу ткацького верстату необхідно передбачати наступні положення:
1. Ширина тканини.
2. Можливість отримання необхідного рапорту переплетення ниток фону і кромок.
3. Можливість переробки ниток різної лінійної щільності, структури, кольору.
4. Ступінь напруженості виготовлення тканини.
Для визначення можливості виготовлення тканини обраного артикулу на будь-якому ткацькому верстаті необхідно визначити коефіцієнт зв’язаності ниток у тканині, який характеризує напруженість виготовлення тканини на верстаті:
,
(1.1)
де Ро, Ру – щільність тканини по основі і утоку, нит/см;
Тср – середня лінійна щільність ниток основи і утоку, текс:
;
(1.2)
F – коефіцієнт переплетення ниток в тканині:
,
(1.3)
де Ro, Rу – рапорт по основі і утоку;
to, tу – число зв’язків основи з утоком і утоку з основою в межах рапорту переплетення.
Граничний коефіцієнт зв'язаності [С]: для верстатів АТПР - 8; для човникових - 12; для верстатів СТБ - 9; для пневматичних верстатів - 7. Оскільки граничний коефіцієнт виведений з точки зору обривності пряжі, то при використанні крученої пряжі його можна збільшити на 1,5 - 2 одиниці.
Якщо розрахунковий коефіцієнт зв'язності менше граничного, то вибір ткацького верстата зроблений правильно.