- •Міністерство освіти і науки україни
- •Методичні рекомендації
- •«Основи техніко-економічного проектування виробництва»
- •051601 – «Технологія та дизайн текстильних матеріалів»
- •Тематика курсового проекту
- •Структура курсового проекту
- •Методика виконання графічної частини
- •Методика виконання технологічних розрахунків Введення
- •1. Технічний розрахунок тканини
- •1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
- •1.2. Характеристика тканини
- •1.3. Характеристика сировини
- •1.4. Вибір типу ткацького верстату
- •1.5. Визначення уробітки ниток у тканині
- •1.6. Визначення ширини сурової тканини
- •1.7. Розрахунок берда
- •1.8. Визначення числа зубів берда в заправці
- •1.9. Визначення числа ниток основи
- •1.10. Розрахунок ремізного приладу
- •1.11. Розрахунок ламельного приладу
- •1.12. Розрахунок маси ниток в 100 пог. М сурової тканини
- •1.13. Поверхнева щільність тканини
- •2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва
- •3. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення
- •3.1. Перемотування ниток
- •3.2. Снування ниток
- •3.3. Шліхтування ниток
- •3.4. Пробирання і прив’язування ниток
- •3.5. Перемотування утоку
- •3.6. Волого-теплова обробка утокових ниток
- •3.7. Ткацтво
- •3.8. Розбракування і облік сурової тканини
- •3.9. Розміщення технологічного обладнання
- •4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів по переходах ткацького виробництва
- •4.1. Технологічні параметри перемотування
- •4.2. Технологічні параметри снування
- •4.3. Технологічні параметри шліхтування
- •4.4. Технологічні параметри пробирання і прив’язування
- •4.5. Технологічні параметри підготовки утоку до ткацтва
- •4.6. Технологічні параметри ткацтва
- •5. Розрахунок максимальних розмірів пакувань
- •5.1. Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням витягування по переходах ткацького виробництва
- •5.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на пакуваннях
- •6. Розрахунок довжини відходів ниток по переходах ткацького виробництва
- •6.1. Визначення довжини відходів ниток при перемотуванні
- •6.2. Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •6.3. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •6.4. Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6.5. Визначення довжини відходів ниток основи у ткацтві
- •6.6. Визначення довжини відходів утокових ниток при перемотуванні на шпулі
- •6.7. Визначення довжини відходів ниток утоку в ткацтві
- •7.2. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на снувальному валу
- •7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
- •8. Розрахунок відносних відходів ниток
- •8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
- •8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
- •9.5. Прив’язування
- •9.6. Ткацтво
- •9.7. Приймально-контрольна дільниця
- •10. Розрахунок спрягомості обладнання
- •10.1. Виробітка сурових тканин за годину
- •10.2. Годинна потреба напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва
- •10.3. Кількість машин в роботі
- •10.4. Кількість машин в заправці
- •Заключення
- •Список літератури
- •Захист курсового проекту
- •Типові помилки студентів при виконанні курсового проекту
3.8. Розбракування і облік сурової тканини
Для розбракування і обліку сурових тканин використовують бракувально-облікові машини і агрегатно-потокові лінії.
Бракувально-облікові машини Б-180 і БУ-2 призначені для розбракування і виміру довжини сурових тканин.
Агрегатно-потокова лінія «Стема» призначена для чистки, виміру і контролю якості сурових бавовняних, лляних, шовкових і шерстяних і камвольних тканин. Вона складається з окремих машин, які виконують відповідні функції (розкатку рулонів тканини, чистку, вимір, стрижку та ін.), в залежності від сировинного складу тканини.
Агрегатно-потокова лінія АПЛ призначена для чистки, виміру і контролю якості шерстяних камвольних і суконних тканин.
3.9. Розміщення технологічного обладнання
Розміщення устаткування починають з розміщення ткацьких верстатів. При розміщенні верстатів необхідно прагнути того, щоб форма ткацького цеху наближалася до квадратної і щоб довжина шляху маршруту робітниці була мінімальною і якомога менше перетиналася з транспортними маршрутами.
Човникові верстати розставляють парами як в подовжньому, так і в поперековому напрямі. Безчовникові ткацькі верстати розміщують трійками, четвірками, п'ятірками і шестірками. Таке розташування дозволяє найбільш ефективно використовувати площу цеху.
При розстановці верстатів СТБ з кулачковим зівоутворюючим механізмом дотримують наступні проходи:
монтажний - 0,6 м;
робочий (між грудницями) - 0,6 м;
заскальний - 1,2 - 1,3 м;
транспортний - ширина транспортної машини з урахуванням зазору безпеки (0,1 - 0,2);
торцевий - 2,8 м;
центральний - 2,8 - 4 м;
відстань від колони до фронту верстату - 1,2 - 1,6 м;
відстань від колони до торця верстату 1,2 - 1,6 м;
відстань від верстату до стіни - 2,05.
Верстати розміщують трійками в прольоті між колонами по довжині ткацького цеху. По ширині ткацького цеху верстати розміщують парами грудницею один до одного. До ширини цеху входить центральний прохід.
Підготовчий відділ займає 20-40% від загальної виробничої площі. Це залежить від типу ткацьких верстатів та їх кількості, асортименту тканин, що виробляються, та ін.
Розміри проходів в мотальному відділі в м:
- торцевий прохід між машинами 2-3;
- торцевий прохід між машиною і стіною 1,5;
- робочий прохід для мотальниць 1,8-2,3;
- центральний прохід в мотальному цеху 2,8.
Розміри проходів в снувальному відділі, м:
- відстань між снувальними машинами 1,6;
- відстань між шпулярниками 1,4;
- відстань від стіни до машини з боку снувального валу 2,3 - 4;
- відстань від стіни до машини і шпулярника 1,2;
- центральний прохід між торцями шпулярника 4.
Розміри проходів в шліхтувальному цеху, м:
- робочий прохід між машинами 1;
- відстань між стіною і машиною 2-3;
- відстань між снувальними стійками 2,9;
- відстань від стіни до передньої частини машини 2,9-3,5;
- центральний прохід 3,4-4;
- відстань між машиною і стійкою для снувальних валиків 0,4-0,5;
- відстань між стійкою для снувальних валиків і стелажами 1-1,5.
Розміри проходів в проборному відділі, м:
- робочий прохід між верстатами 1-2;
- пристінні проходи 2-3.
Також в підготовчому відділі є площі, займані проміжними складами, робочими місцями приймальників і вагарів та ін. Мотальний цех розташовують поряд зі складом. Мотальний цех можна об'єднувати зі снувальним (мотально-снувальний). Тоді повинно бути виділено місце для тимчасового зберігання бобін. В снувальному цеху передбачають площі для зберігання порожніх снувальних валів. Мотально-снувальний відділ відділяють від шліхтувального і ткацького цеху стіною, оскільки температурно-вологостні режими в цих цехах істотно відрізняються. Шліхтувальні машини встановлюють передньою частиною до проборного відділу, а стелажі і стійки машин по можливості ближче до снувальних машин (для зменшення довжини транспортних шляхів). Порожні навої і снувальні вали зберігаються на стелажах.