- •Міністерство освіти і науки україни
- •Методичні рекомендації
- •«Основи техніко-економічного проектування виробництва»
- •051601 – «Технологія та дизайн текстильних матеріалів»
- •Тематика курсового проекту
- •Структура курсового проекту
- •Методика виконання графічної частини
- •Методика виконання технологічних розрахунків Введення
- •1. Технічний розрахунок тканини
- •1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
- •1.2. Характеристика тканини
- •1.3. Характеристика сировини
- •1.4. Вибір типу ткацького верстату
- •1.5. Визначення уробітки ниток у тканині
- •1.6. Визначення ширини сурової тканини
- •1.7. Розрахунок берда
- •1.8. Визначення числа зубів берда в заправці
- •1.9. Визначення числа ниток основи
- •1.10. Розрахунок ремізного приладу
- •1.11. Розрахунок ламельного приладу
- •1.12. Розрахунок маси ниток в 100 пог. М сурової тканини
- •1.13. Поверхнева щільність тканини
- •2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва
- •3. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення
- •3.1. Перемотування ниток
- •3.2. Снування ниток
- •3.3. Шліхтування ниток
- •3.4. Пробирання і прив’язування ниток
- •3.5. Перемотування утоку
- •3.6. Волого-теплова обробка утокових ниток
- •3.7. Ткацтво
- •3.8. Розбракування і облік сурової тканини
- •3.9. Розміщення технологічного обладнання
- •4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів по переходах ткацького виробництва
- •4.1. Технологічні параметри перемотування
- •4.2. Технологічні параметри снування
- •4.3. Технологічні параметри шліхтування
- •4.4. Технологічні параметри пробирання і прив’язування
- •4.5. Технологічні параметри підготовки утоку до ткацтва
- •4.6. Технологічні параметри ткацтва
- •5. Розрахунок максимальних розмірів пакувань
- •5.1. Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням витягування по переходах ткацького виробництва
- •5.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на пакуваннях
- •6. Розрахунок довжини відходів ниток по переходах ткацького виробництва
- •6.1. Визначення довжини відходів ниток при перемотуванні
- •6.2. Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •6.3. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •6.4. Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6.5. Визначення довжини відходів ниток основи у ткацтві
- •6.6. Визначення довжини відходів утокових ниток при перемотуванні на шпулі
- •6.7. Визначення довжини відходів ниток утоку в ткацтві
- •7.2. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на снувальному валу
- •7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
- •8. Розрахунок відносних відходів ниток
- •8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
- •8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
- •9.5. Прив’язування
- •9.6. Ткацтво
- •9.7. Приймально-контрольна дільниця
- •10. Розрахунок спрягомості обладнання
- •10.1. Виробітка сурових тканин за годину
- •10.2. Годинна потреба напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва
- •10.3. Кількість машин в роботі
- •10.4. Кількість машин в заправці
- •Заключення
- •Список літератури
- •Захист курсового проекту
- •Типові помилки студентів при виконанні курсового проекту
7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
Число снувальних валів з однієї ставки бобін:
,
(7.10)
де Lб – розрахункова довжина нитки на бобіні, м.
Число снувальних валиків приймають найближчим меншим цілим числом.
Спрягома довжина нитки на бобіні:
,
(7.11)
де
- довжина відходів в снуванні, м;
- довжина начинку
(0,05 – 0,2 % (в залежності від лінійної
щільності ниток) від розрахункової
довжини нитки на бобіні).
Маса ниток на бобіні з урахуванням спрягомої довжини:
,
кг. (7.12)
8. Розрахунок відносних відходів ниток
Метою розрахунку відносних відходів є визначення відношення довжини неминучих втрат ниток в технологічних процесах виготовлення тканини до спрягомих довжин, що необхідне для складання балансу сировини і розрахунку спрягомості устаткування.
8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
Відносні відходи при перемотуванні ниток:
,
% (8.1)
де
- довжина відходів при перемотуванні,
м.
Відносні відходи в процесі снування:
,
% (8.2)
де - довжина відходів у снуванні, м.
Відносні відходи в процесі шліхтування:
,
% (8.3)
де
- довжина відходів в шліхтуванні, м.
Відносні відходи в процесі пробирання:
,
% (8.4)
де
- загальні відходи в проборному відділі,
м;
n1 – частина основ, які пробираються (від 0,1 до 0,2).
Відносні відходи в процесі прив’язування:
,
% (8.5)
де n2 – частина основ, які прив’язуються (від 0,8 до 0,9).
Загальні відходи пряжі в проборному відділі:
,
%. (8.6)
Відносні відходи в процесі ткацтва для верстатів АТ, АТПР, СТБ:
,
% (8.7)
де - довжина ниток основи в ткацтві, м.
Загальна кількість відносних відходів по основі:
,
%. (8.8)
8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
При перемотуванні утокових ниток на бобіни слід проводити розрахунки відносних відходів по формулах, аналогічних для основних ниток (8.1):
Відносні відходи по утоку при перемотуванні на шпулю:
,
% (8.9)
де
- довжина відходів утоку при перемотуванні
на шпулю, м.
Відносні відходи по утоку в ткацтві для човникових верстатів:
,
% (8.10)
де Lшп – довжина нитки на шпулі, м;
к – процент відходів із-за розробки браку, ліквідації обривів (0,03%).
Відносні відходи по утоку в ткацтві для верстатів АТПР і СТБ:
,
%. (8.11)
Загальна кількість відносних відходів по утоку:
,
%. (8.12)
8.3. Норма витрат основної і утокової пряжі
з врахуванням відходів
По основі:
,
кг (8.13)
де Мо – маса основної пряжі в 100 м сурової тканини без приклею, кг.
По утоку:
,
кг (8.14)
де Му – маса утокової пряжі в 100 м сурової тканини, кг.
Маса основи і утоку в 100 м сурової тканини (без приклею):
,
кг. (8.15)
9. Розрахунок норм продуктивності обладнання
Норма продуктивності (фактична продуктивність) розраховується за формулою:
,
де А – теоретична продуктивність обладнання;
ККЧ – коефіцієнт корисного часу обладнання.
ККЧ залежить від рівня обривності ниток, величини вхідних і вихідних пакувань, тривалості виконання робочих прийомів, організації праці робочих різних професій.
9.1. Перемотування
Теоретична продуктивність мотальної машини:
,
кг/год (9.1)
де Vм – лінійна швидкість перемотування, м/хв;
км.б – кількість мотальних барабанчиків (мотальних веретен).
Норма продуктивності мотальної машини:
,
кг/год (9.2)
де ККЧ = 0,8…0,9.
9.2. Снування
Теоретична продуктивність партіонної снувальної машини:
,
кг/год (9.3)
Норма продуктивності:
,
кг/год (9.4)
де ККЧ = 0,4…0,45.
9.3. Шліхтування
Теоретична продуктивність шліхтувальної машини:
,
кг/год (9.5)
Норма продуктивності:
,
кг/год (9.6)
де ККЧ = 0.8…0,82.
9.4. Пробирання
Час пробирання однієї основи:
,
хв. (9.7)
де tп – час на пробирання 100 ниток (від 3,5 до 5 хв в залежності від числа реміз в приладі).
Допоміжний час:
,
хв. (9.8)
де t1 – час на отримання приладу (1,2 хв);
t2 – час на встановлення приладу (1,6 хв);
t3 – час на зміну ткацького навою (1,5 хв);
t4 – час на перевірку і закріплення кінців основи після пробирання (2,5 хв);
t5 – час на встановлення пасету (0,5 хв);
t6 – час на знімання приладу і встановлення пробраної основи (2 хв).
Норма виробітки проборниці у зміну:
,
кг (9.9)
де Т- тривалість роботи в зміну, хв;
Тб – час обслуговування робочого місця і на особисті потреби робітниць (20…25 хв);
Мс.тк – спрягома маса пряжі на навої, кг.
Норма виробітки за 1 год:
,
кг/год (9.10)
