- •Міністерство освіти і науки україни
- •Методичні рекомендації
- •«Основи техніко-економічного проектування виробництва»
- •051601 – «Технологія та дизайн текстильних матеріалів»
- •Тематика курсового проекту
- •Структура курсового проекту
- •Методика виконання графічної частини
- •Методика виконання технологічних розрахунків Введення
- •1. Технічний розрахунок тканини
- •1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
- •1.2. Характеристика тканини
- •1.3. Характеристика сировини
- •1.4. Вибір типу ткацького верстату
- •1.5. Визначення уробітки ниток у тканині
- •1.6. Визначення ширини сурової тканини
- •1.7. Розрахунок берда
- •1.8. Визначення числа зубів берда в заправці
- •1.9. Визначення числа ниток основи
- •1.10. Розрахунок ремізного приладу
- •1.11. Розрахунок ламельного приладу
- •1.12. Розрахунок маси ниток в 100 пог. М сурової тканини
- •1.13. Поверхнева щільність тканини
- •2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва
- •3. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення
- •3.1. Перемотування ниток
- •3.2. Снування ниток
- •3.3. Шліхтування ниток
- •3.4. Пробирання і прив’язування ниток
- •3.5. Перемотування утоку
- •3.6. Волого-теплова обробка утокових ниток
- •3.7. Ткацтво
- •3.8. Розбракування і облік сурової тканини
- •3.9. Розміщення технологічного обладнання
- •4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів по переходах ткацького виробництва
- •4.1. Технологічні параметри перемотування
- •4.2. Технологічні параметри снування
- •4.3. Технологічні параметри шліхтування
- •4.4. Технологічні параметри пробирання і прив’язування
- •4.5. Технологічні параметри підготовки утоку до ткацтва
- •4.6. Технологічні параметри ткацтва
- •5. Розрахунок максимальних розмірів пакувань
- •5.1. Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням витягування по переходах ткацького виробництва
- •5.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на пакуваннях
- •6. Розрахунок довжини відходів ниток по переходах ткацького виробництва
- •6.1. Визначення довжини відходів ниток при перемотуванні
- •6.2. Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •6.3. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •6.4. Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6.5. Визначення довжини відходів ниток основи у ткацтві
- •6.6. Визначення довжини відходів утокових ниток при перемотуванні на шпулі
- •6.7. Визначення довжини відходів ниток утоку в ткацтві
- •7.2. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на снувальному валу
- •7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
- •8. Розрахунок відносних відходів ниток
- •8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
- •8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
- •9.5. Прив’язування
- •9.6. Ткацтво
- •9.7. Приймально-контрольна дільниця
- •10. Розрахунок спрягомості обладнання
- •10.1. Виробітка сурових тканин за годину
- •10.2. Годинна потреба напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва
- •10.3. Кількість машин в роботі
- •10.4. Кількість машин в заправці
- •Заключення
- •Список літератури
- •Захист курсового проекту
- •Типові помилки студентів при виконанні курсового проекту
Методика виконання графічної частини
При виконанні графічної частини курсового проекту додержуються будівельних норм і правил при проектуванні промислових підприємств і вимог, які пред’являються до оформлення конструкторської документації [1].
1. Технологічний план ткацтва.
Технологічний план ткацтва виконується у вигляді схеми, яка послідовно відображає технологічні процеси переробки напівфабрикатів і виготовлення тканини із зазначенням обраного до встановлення обладнання. Поряд зі схемою розміщують креслення пакувань ткацького виробництва, які одержують в даному технологічному плані ткацтва, з додержанням масштабів.
2. План ткацького виробництва
План ткацького виробництва виконується у масштабі 1:200 (в 1 см 2 м). Він містить план виробничого корпусу і адміністративно-побутового корпусу (АПК). До складу виробничого корпусу входить ткацький цех, центральний склад, підготовчий відділ, приймально-контрольна дільниця, виробничі приміщення.
Спочатку обирають сітку колон для виробничого корпусу: 12х12 м або 12х18 м. Сітка колон для АПК 6х6 м, коридор завширшки 3 м.
Розміри колон для виробничого корпусу 400х600 мм, для АПК 400х400 мм.
На колони вішають стіни. Товщина стінок 250-400 мм.
Технологічне обладнання зображують у вигляді спрощених схем з додержанням габаритних розмірів. При цьому враховують всі необхідні робочі і транспортні проходи з прив’язкою обладнання до елементів будівлі. На кресленні вказують основні параметри і габаритні розміри будівлі ткацького виробництва, розміри сітки колон, розміри обладнання, відстані між обладнанням.
На листі приводять специфікацію технологічного обладнання з позначенням марки обладнання, його кількості і потужності.
Методика виконання технологічних розрахунків Введення
У введенні розкривається сучасний стан розвитку текстильної промисловості України, її основні задачі, проблеми і перспективи розвитку. Виходячи з цього необхідно обґрунтувати доцільність будівництва ткацького підприємства для виготовлення обраного асортименту тканини.
1. Технічний розрахунок тканини
Технічний розрахунок тканини передбачає визначення необхідних заправних даних для виготовлення тканини на верстаті.
Технічний розрахунок можна здійснити, використавши одне з трьох наступних положень:
1. Практичний аналіз зразка тканини, з якого беруть необхідні дані для заправного розрахунку тканини, яка проектується.
2. Дані державних стандартів [2].
3. Дані тканини, яка проектувалась за призначенням з необхідними якісними показниками.
Технічний розрахунок тканини іноді проводять з метою уточнення і перевірки заправних даних.
1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
Вихідні дані для технічного розрахунку тканини представляються у вигляді табл. 1.
Таблиця 1
Показник |
Позначення |
Числові значення |
1. Число ниток на 10 см: по основі по утоку |
Ро Ру |
|
2. Лінійна щільність ниток, текс основа: фон крайки уток |
То Ткр Ту
|
|
3. Величина уробітки, %: по основі по утоку |
ао ау |
|
4. Поверхнева щільність тканини, г/м2 |
|
|
5. Переплетення ниток в тканині |
- |
|
