- •Міністерство освіти і науки україни
- •Методичні рекомендації
- •«Основи техніко-економічного проектування виробництва»
- •051601 – «Технологія та дизайн текстильних матеріалів»
- •Тематика курсового проекту
- •Структура курсового проекту
- •Методика виконання графічної частини
- •Методика виконання технологічних розрахунків Введення
- •1. Технічний розрахунок тканини
- •1.1. Вихідні дані для технічного розрахунку тканини
- •1.2. Характеристика тканини
- •1.3. Характеристика сировини
- •1.4. Вибір типу ткацького верстату
- •1.5. Визначення уробітки ниток у тканині
- •1.6. Визначення ширини сурової тканини
- •1.7. Розрахунок берда
- •1.8. Визначення числа зубів берда в заправці
- •1.9. Визначення числа ниток основи
- •1.10. Розрахунок ремізного приладу
- •1.11. Розрахунок ламельного приладу
- •1.12. Розрахунок маси ниток в 100 пог. М сурової тканини
- •1.13. Поверхнева щільність тканини
- •2. Вибір та обґрунтування технологічного плану ткацтва
- •3. Обґрунтування вибору обладнання та його розміщення
- •3.1. Перемотування ниток
- •3.2. Снування ниток
- •3.3. Шліхтування ниток
- •3.4. Пробирання і прив’язування ниток
- •3.5. Перемотування утоку
- •3.6. Волого-теплова обробка утокових ниток
- •3.7. Ткацтво
- •3.8. Розбракування і облік сурової тканини
- •3.9. Розміщення технологічного обладнання
- •4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів по переходах ткацького виробництва
- •4.1. Технологічні параметри перемотування
- •4.2. Технологічні параметри снування
- •4.3. Технологічні параметри шліхтування
- •4.4. Технологічні параметри пробирання і прив’язування
- •4.5. Технологічні параметри підготовки утоку до ткацтва
- •4.6. Технологічні параметри ткацтва
- •5. Розрахунок максимальних розмірів пакувань
- •5.1. Розрахунок лінійної щільності ниток з врахуванням витягування по переходах ткацького виробництва
- •5.2. Розрахунок максимальної довжини і маси ниток на пакуваннях
- •6. Розрахунок довжини відходів ниток по переходах ткацького виробництва
- •6.1. Визначення довжини відходів ниток при перемотуванні
- •6.2. Визначення довжини відходів ниток при снуванні
- •6.3. Визначення довжини відходів ниток при шліхтуванні
- •6.4. Визначення довжини відходів ниток при пробиранні і прив'язуванні
- •6.5. Визначення довжини відходів ниток основи у ткацтві
- •6.6. Визначення довжини відходів утокових ниток при перемотуванні на шпулі
- •6.7. Визначення довжини відходів ниток утоку в ткацтві
- •7.2. Розрахунок спрягомої довжини і маси основи на снувальному валу
- •7.3. Розрахунок спрягомої довжини і маси нитки основи на бобіні
- •8. Розрахунок відносних відходів ниток
- •8.1. Розрахунок відносних відходів ниток основи
- •8.2. Розрахунок відносних відходів ниток утоку
- •9.5. Прив’язування
- •9.6. Ткацтво
- •9.7. Приймально-контрольна дільниця
- •10. Розрахунок спрягомості обладнання
- •10.1. Виробітка сурових тканин за годину
- •10.2. Годинна потреба напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва
- •10.3. Кількість машин в роботі
- •10.4. Кількість машин в заправці
- •Заключення
- •Список літератури
- •Захист курсового проекту
- •Типові помилки студентів при виконанні курсового проекту
4.5. Технологічні параметри підготовки утоку до ткацтва
1. Лінійна швидкість при перемотуванні пряжі на утоковомотальних автоматах:
Таблиця 7
Рід волокна, з якого виготовлена пряжа |
Коефі-цієнт С |
Лінійна щільність ниток, текс |
Технологічні процеси ткацького виробництва |
||||||||||
Перемотування |
Снування |
Шліхтування |
|||||||||||
швид-кість, м/хв |
витягу-вання, % |
обємна щільність, г/см3 |
обрив-ність, обр/млн.м |
швид-кість, м/хв |
витягу-вання, % |
обємна щільність, г/см3 |
обрив-ність, обр/млн.м |
витягу-вання, % |
обємна щільність, г/см3 |
обрив-ність, обр/млн.м |
|||
Бавовняне |
1,25 |
менше15 |
1000 |
0,3 |
0,43 |
4,0 |
750 |
0,2 |
0,51 |
2,0 |
1,1 |
0,53 |
1,0 |
1,25 |
більше15 |
1200 |
0,2 |
0,42 |
3,0 |
800 |
0,1 |
0,50 |
1,5 |
1,0 |
0,52 |
0,8 |
|
Шерстяне камвольне |
1,26 |
50 |
700 |
0,3 |
0,38 |
8,0 |
600 |
0,2 |
0,46 |
5,0 |
1,2 |
0,48 |
2,5 |
1,26 |
50 |
600 |
0,2 |
0,40 |
6,0 |
650 |
0,1 |
0,45 |
4,0 |
1,1 |
0,47 |
2,0 |
|
Шерстяне апаратне |
1,30 |
100 |
500 |
0,4 |
0,35 |
15,0 |
400 |
0,3 |
0,44 |
11,0 |
1,4 |
0,46 |
5,0 |
1,30 |
100 |
400 |
0,3 |
0,33 |
13,0 |
450 |
0,2 |
0,42 |
9,0 |
1,2 |
0,44 |
4,5 |
|
Льняне |
1,22 |
50 |
700 |
0,2 |
0,53 |
7,0 |
600 |
0,2 |
0,58 |
7,0 |
0,60 |
0,60 |
3,5 |
1,22 |
50 |
500 |
0,1 |
0,52 |
6,0 |
500 |
0,1 |
0,56 |
5,0 |
0,58 |
0,58 |
2,5 |
|
Віскозне |
1,05 |
25 |
400 |
2,0 |
0,78 |
6,0 |
500 |
1,8 |
0,66 |
3,0 |
4,5 |
0,68 |
1,5 |
1,05 |
25 |
500 |
1,8 |
0,74 |
5,0 |
600 |
1,5 |
0,65 |
2,0 |
4,0 |
0,67 |
1,0 |
|
Ацетатне |
1,13 |
25 |
500 |
1,5 |
0,78 |
12,0 |
500 |
1,3 |
0,66 |
10,0 |
3,5 |
0,68 |
5,0 |
1,13 |
25 |
550 |
1,0 |
0,76 |
11,0 |
550 |
1,0 |
0,65 |
9,0 |
3,0 |
0,67 |
4,5 |
|
Капронове |
1,20 |
25 |
400 |
0,3 |
0,78 |
4,0 |
500 |
0,2 |
0,68 |
5,0 |
2,0 |
0,70 |
2,5 |
1,20 |
25 |
500 |
0,2 |
0,75 |
3,0 |
600 |
0,1 |
0,66 |
4,0 |
1,5 |
0,68 |
2,0 |
|
Лавсанове |
1,08 |
25 |
450 |
0,5 |
0,79 |
4,0 |
550 |
0,4 |
0,68 |
4,0 |
2,5 |
0,70 |
2,0 |
1,08 |
25 |
500 |
0,4 |
0,76 |
2,0 |
600 |
0,3 |
0,66 |
3,0 |
2,0 |
0,68 |
1,5 |
|
,
м/хв. (4.19)
де v1 – швидкість поступального руху утокового пакування;
v2 – переносна швидкість руху нитки (залежить від діаметру намотки на шпулю і від частоти обертів веретена).
Частота обертання веретена досягає 10000-12000 хв-1, а лінійна швидкість 400-600 м/хв.
2. Натяг нитки при перемотуванні створюється натяжними приладами і не перевищує 8% від міцності нитки.
3. Щільність намотування.
Щільність намотування нитки на утокову шпулю складає 0,45 - 0,6 г/см3 для бавовняної пряжі різної товщини.
При виготовленні тканин на безчовникових ткацьких верстатах технологічні параметри перемотування розраховуються так само, як і для основної пряжі.
