4.3. Технологічні параметри шліхтування

1. Швидкість шліхтування.

Залежить від випарної здатності сушильного апарату шліхтувальної машини, лінійної щільності, числа ниток в основі і ступеня віджимання шліхти і визначається за формулою:

, м/хв. (4.11)

де - випарна спроможність машини, береться з довідкової літератури, кг/год;

а – ступінь віджиму шліхти (відношення маси вологи до маси пряжі після віджиму), приймається рівною від 0,9 до 1.

Швидкість шліхтування корегується у відповідності з максимально можливою швидкістю для обраного типу шліхтувальної машини.

2. Величина істинного приклею.

Розрахунок див. «Технічний розрахунок тканини».

3. Побудова рецепту шліхти (концентрація шліхти).

Концентрація шліхти для тканини, яка проектується:

, (4.12)

де С_э – концентрація шліхти для тканини-еталону (4,8%);

К₁ – поправний коефіцієнт, який враховує лінійну щільність пряжі:

; (4.13)

К₂ – коефіцієнт, який враховує вид клеєвої речовини (для ПВС – 0,6; ПААМ – 1,0; КМЦ – 0,8; крохмаль – 1,0).

Кількість клеєвої речовини на 1000 л води:

, кг (4.14)

де W – вологість клеєвої речовини (крохмаль – 20%; ПВС – 5%; ПААМ – 13%).

Кількість клеєвої речовини на 1 т м’якої пряжі:

, кг (4.15)

де П_і – процент істинного приклею.

До складу шліхти можуть бути включені наступні компоненти:

- ПАР для підвищення змочувальної здатності шліхтуючого розчину (не більше 0,1 - 0,15 г/л) (для всіх видів шліхти);

- гліцерин як пластифікатор, який пом'якшує плівку шліхти (0,12% від об'єму шліхти) (для всіх видів шліхти);

- хлорамін як розщеплювач для шліхти на основі крохмалів (0,2% від ваги крохмалю);

- антикорозійні матеріали для шліхти на основі ПААМ і КМЦ;

- парафін, віск як замаслюючі речовини для шліхти на основі ПВС;

- піногасники (силіконові масла, парафінові емульсії) (для всіх видів шліхти);

- антистатичні добавки;

- борна кислота, формалін як антисептики (0,5%) (для шліхти на основі крохмалів).

4. Натяг ниток.

Натяг ниток при шліхтуванні визначається за формулою:

, Н. (4.16)

5. Тиск в жалі валів.

Впливає на величину істинного приклею і фізико-механічні властивості пряжі:

, Н (4.17)

де g – питомий тиск (2 кг/см²);

С – коефіцієнт, який залежить від роду волокна;

В – ширина контактної смужки в жалі валів (1,8 см).

6. Вологість шліхтованої основи є важливим параметром, який впливає на обривність ниток основи. Вологість повинна мати оптимальну величину (для бавовняної пряжі 10%), яка строго контролюється. Приймається з довідкової літератури.

7. Об'ємна щільність намотування, витягування і обривність ниток при шліхтуванні залежать від натягу ниток, швидкості і конструкції шліхтувальних машин (см. табл. 7).

4.4. Технологічні параметри пробирання і прив’язування

1. Швидкість пробирання і прив'язування приймається згідно технічним характеристикам прийнятого устаткування незалежно від виду пряжі.

2. Номер голки.

Залежно від виду і лінійної щільності ниток основи на вузлов’язальних машинах з голковим відбором застосовуються голки різних розмірів і номерів. Номер відбираючої голки визначається з довідкової літератури [2] за шириною п’яти, яка розраховується за формулою:

, мм (4.18)

Приблизно можна вважати, що А=2/3·d, де d – діаметр нитки. Тобто при відборі п’ята захоплює нитку на 2/3 її діаметра, у зв’язку з чим виключається подача двох ниток.