4. Вибір і розрахунок технологічних параметрів по переходах ткацького виробництва

Застосування нової техніки і технології в текстильному виробництві пред’являє особливі вимоги до технологічних параметрів процесів переробки текстильних матеріалів. Від правильного вибору і розрахунку технологічних параметрів залежить продуктивність обладнання і праці, а також якість продукції, що виробляється.

4.1. Технологічні параметри перемотування

1. Лінійна швидкість ниток при перемотуванні.

Лінійна швидкість нитки при перемотуванні залежить від виду волокнистого складу ниток, лінійної щільності, їх фізико-механічних показників, виду вхідних пакувань, а також від виду обраного обладнання.

Швидкості, які рекомендуються при перемотуванні, м/хв.:

- бавовняна пряжа 700-1200;

- шерстяна гребінна пряжа 600-800;

- шерстяна апаратна 300-600;

- льняна 300-750;

- пряжа з хімічних волокон 300-500;

- пряжа з бобін БД 900-1000.

Швидкість перемотування пряжі, яка пройшла процес фарбування у пакуваннях, знижується на 10-20%.

2. Натяг нитки при перемотуванні.

Величину натягу приблизно можна визначити виходячи з міцності нитки:

, сН (4.1)

де О_р – відносне розривне навантаження нитки, сН/текс;

Т – лінійна щільність нитки, текс;

а_п – коефіцієнт, який залежить від волокнистого складу ниток:

- бавовняна пряжа 0,07;

- шерстяна камвольна 0,08;

- шерстяна суконна 0,1;

- льняна 0,04;

- хімічні волокна 0,03.

3. Розводка контрольно-очисної щілини.

Розводку контрольно-очисної щілини встановлюють залежно від лінійної щільності (діаметру) ниток, що перемотуються, та їх структури. Діаметр ниток:

, мм (4.2)

де С – стала величина, яка залежить від виду волокнистого матеріалу:

- бавовняна пряжа - 1,25;

- льняна пряжа - 1,19 - 1,26;

- віскозне штапельне волокно - 1,26;

- шерсть камвольна - 1,26 - 1,3;

- шерсть апаратна - 1,3 - 1,35;

- шовк - 1,26 - 1,35;

- шовк-сирець - 1,08;

- склонитки - 0,8.

Розводка контрольно-очисної щілини _щ складає 1,5...2 діаметра для тонких і гладких ниток і 2...2,5 діаметра для середніх, товстих і нерівномірних ниток.

4. Об'ємна щільність намотування ниток на пакуванні.

Об'ємна щільність залежить від сировинного складу і структури ниток, виду намотування (паралельна, схрещена), форми пакування, натягу, швидкості перемотування. Приймається з довідкової літератури (см. табл. 7).

5. Витягування ниток.

Технологічний режим перемотування повинен забезпечувати мінімальне витягування ниток. Приймається з досвіду роботи підприємств (табл. 7).

6. Обривність ниток при перемотуванні.

Залежить від сировинного складу, виду (однониткова, кручена) і якості ниток, лінійної щільності, швидкості перемотування, технічного стану і параметрів КЗЛ мотальної машини, будови і якості вхідного пакування. Приймається з досвіду роботи підприємств (табл. 7).