3.11.4. Электробезопасность

На объекте проектирования следует указать источники электробезопасности, привести предельно допустимые уровни напряжения и тока и перечень средств защиты рабочих от поражения электрическим током.

3.11.5. Пожарная безопасность

Установить на объекте проектирования наиболее вероятные причины возникновения пожара и возгорания и предложить мероприятия пожарной безопасности, включая расчет средств пожаротушения. В этом разделе краткое описание организации пожарной охраны с указанием ответственных лиц, состава пожарно-технической комиссии и ее основных задач, роли добровольной пожарной дружины. (ДПД)

На плане участке (рабочего места) указываются первичные средства пожаротушения (шиты, огнетушители, пожарные лестницы, краны). В пояснительной записке дается перечень инвентаря, вывешиваемого на пожарном щите.

Число щитов принимается из расчета один щит на 300-400 м² производственной площади. Там же указать, к какой категории относится производственное помещение

3.12. Мероприятия по технике безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.

Указать источники загрязнения окружающей среды со стороны объекта проектирования и привести перечень мероприятий по предотвращению загрязнения воздушного и водного бассейнов.

4. Конструкторский раздел

4.1. Обоснование целесообразности внедрения разрабатываемой конструкции приспособления, ее достоинств, производственные возможности

Приспособление – это техническое устройство, присоединяемое к машине (оборудованию) или используемое самостоятельно для установки, базирования, закрепления предметов производства или инструмента при выполнении технологических (в том числе контрольных, регулировочных, испытательных, транспортных и др.)операций.

Приспособление, разработка которых выполняется в проекте, предназначаются преимущественно для установки и закрепления детали при восстановлении или механизации работ по одной из операций проектируемого производственного процесса.

Разработка студента должна носить самостоятельный творческий характер и не повторять существующие стандартные конструкции. Выбор типа приспособления зависит от характера производства и других факторов. Правильно выбранное приспособление должно способствовать повышению производительности труда, ликвидации предварительной проверке на станке.

В условиях ремонтного производства рекомендуется применять универсальные приспособления. При проектировании желательно применять приспособление с пневмоническим и гидравлическим проводом.

Для проектирования приспособления надо иметь данные о размерах деталей, годовой программы выпуска, условия эксплуатации, режимах резания, охлаждения, применяемого на станке (или режима обработки на другом оборудовании), располагать нормалями инструмента и др. задача сводится к тому, чтобы из известных элементов скомпонировать наиболее выгодный для данных конкретных условий вариант конструкции приспособления.

4.2. Конструкция и принцип действия приспособления.

В данном подпункте предоставить подробное устройство приспособления, назначение, описать его работу, ссылаясь на предоставленный эскиз сборочного чертежа приспособления.

Применение приспособлений снижает трудоемкость и себестоимость сборки узлов. Эффективность от их применения получается:

- За счет увеличения производительности в результате повышения уровня механизации (автоматизации) и сокращения основного технологического и вспомогательного времени при выполнении основного перехода и уменьшения времени на установку агрегатов на оборудование;

- Повышение точности сборки и контроля;

- Расширение технологических возможностей универсального оборудования;

- Облегчение условий труда;

- Сокращение численности рабочих и снижение их квалификации;

- Повышение безопасности работы и снижение аварийности и т.д.

Все многообразие приспособлений включает обычно в себя следующие основные группы элементов:

- Установочные – для узла;

- Зажимные, вспомогательные корпуса;

- Установочные элементы.

Выбор характеристик опор (типа, размеров, точности исполнения и пространственного расположения установочных элементов) производят в результате анализа характеристик технологических баз (формы, размеров, точности расположения). Базирование изделия может происходить:

- По плоскостям;

- По внешним цилиндрическим поверхностям;

- По внутренним базам;

- По центровым отверстиям;

- По профильным поверхностям (зубья шестерен, шлицы и прочее).

К установочным элементам предъявляют следующие требования:

- Число и расположение установочных элементов должно обеспечить необходимую ориентацию заготовки согласно принятой в технологическом процессе схеме базирования и достаточную ее устойчивость в приспособлении;

- Для уменьшения влияния шероховатостей неровностей черновых баз установочные элементы целесообразно выполнять с ограничительной опорной поверхностью;

- Цикличность нагрузки на опоры;

- Квалификация и индивидуальность рабочего, эксплуатационного приспособления, от которого зависит характер установки агрегата приспособления (плавно или ударно).

Эти особенности необходимо учитывать при выборе соответствующих габаритов и опор их материалов.

Зажимные элементы и условия их приспособлений.

Зажимные механизмы предназначены для надежного и стабильного закрепления, предупреждающего вибрацию и смещение заготовки относительно опор приспособления при обработке, а также для обеспечения требуемой точности. Они бывают двух типов конструкции: элементарные устройства – кулачковые, винтовые, клиновые, эксцентриковые, рычажные и другие, и многозвенные (сложные), которые состоят из комбинаций элементарных, соединенных в определенном порядке.

Зажимные механизмы должны отвечать следующим требованиям:

- Силы закрепления в общем случае должны соответствовать тяжести и инерции ( при ручном приводе силы закрепления рукой – не более 145…195М);

- Должны иметь защиту от загрязнений, удобство в работе, обслуживании и ремонте;

- Должны состоять из числа стандартных, унифицированных деталей и сборочных единиц.

Зажимные механизмы в соответствии с их упругими характеристиками могут иметь прямую (винтовые, клиновые и т.п.) или сложную (пневматические, пневмогидравлические прямого действия) зависимость между приложенной силой и упругим перемещением. Эффективность закрепления зависит от силы закрепления, направления и места ее приложения. При выборе направления приложенной силы закрепления руководствуется следующими соображениями: сила закрепления должна быть перпендикулярна плоскостям установочных элементов; должна совпадать с силой тяжести изделия; желательно, чтобы она совпадала с силой резания; действие силы закрепления и реакции опор должна приводить к

опрокидывающим изгибающим моментам; точка приложения и закрепления должна быть по возможности ближе к месту и к центру тяжести собираемого узла.

Винтовые зажимные механизмы находят широкое применение в приспособлениях вследствие простоты и компактности конструкции. В них широко используются стандартизированные детали и они могут создавать значительные зажимные усилия при сравнительно небольшом моменте на приводе. Недостатки винтовых зажимных механизмов – это сравнительно большое время срабатывания и нестабильности сил закрепления.

Эксцентриковые зажимные устройства обладают простотой и компактностью конструкции, использованием стандартизированных деталей, возможностью получения сравнительно небольших сил закрепления при небольшой силе на приводе, быстродействием (время срабатывания 0, 6…2 секунды). Кроме перечисленных преимуществ они имеют и ряд недостатков – не рекомендуется для закрепления не жестких изделий, сила закрепления нестабильна, пониженная надежность из-за интенсивного изнашивания эксцентриковых кулачков.

Рычажные и рычажно-шарнирные зажимные механизмы позволяют при относительной простоте получить значительный выигрыш в силе (или в перемещении), обеспечить постоянство силы закрепления вне зависимости от размеров закрепляемой поверхности, осуществить закрепление в труднодоступном месте. Их не рекомендуют для непосредственного закрепления нежестких заготовок, они не обладают свойствами самоторможения. Поэтому их стараются использовать с другими рычажными механизмами (клиновыми, клинополужерными и др.).

Вспомогательные элементы и корпуса.

К вспомогательным устройствам и элементам относятся поворотные и делительные устройства с дисками и фиксаторами (для деления окружности на заданное число частей), выталкивающие устройства, подъемные механизмы, тормозные устройства, шпильки, сухари и т.д.

Для придания собираемому узлу или агрегату различных положений относительно сборщика применяют в приспособлениях поворотные или делительные устройства. Делительной устройство состоит из закрепляемого на поворотной части приспособления и фиксатора. Фиксатор может быть:

- шариковым, который конструктивно прост, но не обеспечивает точное деление и не воспринимает момент сил обработки. Поворотная часть не следующее деление переводится в ручную, до характерного щелчка при западании шарика в новое углубление;

- с вытяжным цилиндрическим пальцем – может воспринимать момент от сил обработки, но не обеспечивает высокую точность деление из-за наличия зазора в подвижных соединениях;

- с конической частью вытяжного пальца – обеспечивает большую точность.

Управление фиксатором в простейших приспособлениях осуществляется вытяжной кнопкой, рукояткой или посредством педали.

В автоматических приспособлениях вращение и фиксация поворотной части происходят без участия рабочего. Устройство поворота осуществляется механическими, пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими и другими способами. Корпусы приспособлений предназначены для монтажа всего комплекта его элементов и установки его на оборудование и должны обладать необходимой прочностью, жестокостью, износостойкостью и виброустойчивостью, надежностью, долговечностью и технологичностью в изготовлении. Корпусы изготовляют цельными (литыми из чугуна и сплавов цветных металлов) с сборным путем сварки и сборки элементов. Сборочные корпусы обладают по сравнению с цельными преимуществами – они технологичнее и дешевле, но обладают пониженной жестокостью, для повышения которой применяют ребра жесткости и др. для установки и закрепления корпусов приспособлений на сборочное оборудование у их основания предусмотрены пазы или ушки с пазами для крепежных болтов; с квадратными или прямоугольными головками, вводимыми в Т-образные пазы.

На многих АРП разрабатывают специальные приспособления, предназначенные для выполнения одной сборочной операции. Продолжительность изготовления таких приспособлений составляет 60-80 % всего технологического цикла.

При единичном проектировании и изготовлении специальных приспособлений в ремонтном производстве экономически нецелесообразны высокопроизводительные механизированные приспособления, предназначенные для установки определенного узла или агрегата, при выполнении конкретной сборочной или ремонтной операции, при смене объекта ремонта в основном не могут быть многократно использованы. Это приводит к значительным производственным затратам, повышает себестоимость ремонта и значительно повышает сроки подготовки производства. Основные факторы, обеспечивающие возможность сокращения сроков и стоимость ремонта, - это гибкость и мобильность сборочных приспособлений, характеризующие их обратимость, т.е. возможность их многократного использования при смене объектов ремонта (использование переналаживаемых приспособлений до физического износа), что обеспечивается их переналадкой.

Переналаживаемые групповые приспособления – прогрессивная оснастка многократного применения, обеспечивающая путем регулирования подвижных элементов или замены сменных установочных накладок установку и закрепление узлов и агрегатов широкой номенклатуры.

Универсальные безналадочные приспособления- это приспособления общего назначения, обеспечивающие установку сборочного узла или агрегата широкой номенклатуры и представляющий собой механизм долговременного действия, предназначенный для многократного использования без доработки. Эффективно применение этих приспособлений в единичном, а также в специализированном мелкосерийном производстве. Система характеризуется применением универсальных регулируемых приспособлений, не требующих изготовления специальных деталей. К универсально безналадочным приспособления относятся- тиски, поворотные столы и т.п.

Универсально наладочные приспособления – это приспособления, обеспечивающие установку и фиксацию деталей при помощи специальных наладок. Они состоят из базисного агрегата, универсального по схемам базирования и конструктивным формам и соответствующих регулируемых элементов. Базисный агрегат – неизменяемая постоянная часть приспособления, предназначенная для установки и фиксации наладок в процессе компонования конструкций сборочных приспособлений. Таким образом, универсально – наладочные приспособления заменяют большое количество специальных приспособлений, предназначенных не только для одной группы, но и различных групп.