- •Введение
- •Расчетно-технологический раздел
- •Организационный раздел
- •Конструкторский раздел
- •5. Альбом комплекта технологической документации
- •Литература
- •Цели и задачи курсового проекта
- •Требования, предъявляемые к курсовому проекту
- •Содержание, объем и общие указания по оформлению курсового проекта
- •Фгоу спо
- •Конструкторский раздел Вариант 1.
- •Вариант 2 .
- •Методические указания по разработке разделов курсового проекта
- •1. Введение
- •2. Расчетно – технологический раздел
- •2.1. Обоснование размера производственной партии
- •2.2. Разработка технологического процесса
- •2.2.1. Характеристика собираемого изделия. Данные об изменениях в эксплуатации и ремонте, размеров рабочих поверхностей сопрягаемых деталей.
- •2.2.2. Технические условия на сборку
- •2.2.3. Определение способов подбора деталей при комплектовании соединений и сборочных единиц.
- •2.2.4. Технологические инструкции
- •2.2.5. Схемы технологического процесса.
- •3. Организационный раздел
- •3.1. Выбор организационной формы сборки.
- •3.2. Метод организации производства на объекте проектирования
- •3.3. Определение норм времени
- •3.4. Определение состава и последовательности операций сборки
- •3.5. Подбор и расчет количества оборудования и оргоснастки.
- •3.6. Расчет числа работающих и распределение исполнителей по специальности и квалификации.
- •3.7. Расчет количества рабочих мест
- •3.8. Расчет производственных площадей и планировка участка
- •3.9. Организация рабочего места
- •3.10. Организация транспортировки деталей на участке.
- •3.11. Охрана труда на объекте проектирования
- •3.11.1. Основные производственные вредности
- •3.11.2. Освещение
- •3.11.3. Производственный шум
- •3.11.4. Электробезопасность
- •3.11.5. Пожарная безопасность
- •3.12. Мероприятия по технике безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.
- •4. Конструкторский раздел
- •4.1. Обоснование целесообразности внедрения разрабатываемой конструкции приспособления, ее достоинств, производственные возможности
- •4.2. Конструкция и принцип действия приспособления.
- •4.3. Инструкции по наладке, техническому обслуживания, безопасности использования
- •4.4. Прочностные и другие расчеты (рекомендательно).
- •6. Литература
- •Список использованной литературы:
3.7. Расчет количества рабочих мест
Количество рабочих
мест определяется технологической
потребностью. Число производственных
рабочих определено в п.3.6. призводственных
рабочих опеределено в п.3.6. ебностью.
Количество рабочих мест Xрм рассчитывается по формуле:
Хрм = Т r / Фрм х m х y
Где: m – число рабочих работающих на одном рабочем месте;
y – количество рабочих смен
Тr- годовая трудоемкость
3.8. Расчет производственных площадей и планировка участка
Площадь производственных участков Fуч предварительно рассчитывают по суммарной площади Fоб, занимаемой технологическим оборудованием, производственным инвентарем, и коэффициенту плотности расстановки оборудования К, учитывающему рабочие места перед оборудованием, проходы, проезды, нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий:
Fуч = Fоб х К
Где: F об – общая площадь оборудования и оргоснастки, М2;
К – плотность расстановки оборудования ( принять 4,5-6,5)
Полученную площадь участка округляем до целых и корректируем с точки зрения строительных стандартов.
Исходя из расчетной площади участка, осуществляют его планировку. Технологическая планировка производственного участка выполняется в одном из рекомендуемых масштабов: 1:100, 1:75, 1:50, 1:40, 1:25. В начале наносится сетка колонн, выбранная для проектируемого участка и колонны. Затем определяются границы участка, на план наносятся стены, перегородки, ворота, двери и окна. В одноэтажных зданиях размеры пролетов ( расстояние между продольными разбивочными осями здания) и шаг колонн (расстояние между осями соседствующих колонн в направлении пролета кратны 6 м. наружные стены , как правило, проектируются панельными. В этом случае шаг наружных колонн должен быть 6 м.
Внутренние стены ( перегородки) проектируют, как правило, с применением панелей промышленного изготовления (железобетонные, гипсовые), а также в виде каркаса с обшивкой листовым материалом или заполнением плитным материалом. Размеры ворот должны превышать габаритные размеры транспортных средств в загруженном состоянии по высоте не менее 0,2 м, по ширине – 0,6м.
На плане показывают технологическое оборудование, производственный инвентарь, подъемно-транспортное оборудование, кроме погрузчиков, электрокар, а также площадки накопления изделий или материалов, проходы и проезды. Оборудование изображают условным упрощенными контурами с габаритными размерами, учитывающими крайние положения движущихся частей, места обслуживания и место обслуживающего рабочего, с которого преимущественно осуществляется обслуживание, места подвода и отвода сред.
3.9. Организация рабочего места
Оборудование следует расставлять с учетом требований техники безопасности, удобства обслуживания и монтажа оборудования. Нормы ширины проходов и проездов принимаются следующие: проход для рабочих 2 м, проезд при одностороннем движении электротележек 3 м,а при двустороннем – 4м.
На расстановку оборудования влияет организация технологического процесса на участке, т.е. последовательность выполнения операций по сборке. При расстановке оборудования необходимо обеспечить прямоточность и последовательность прохождения изделий без обратных и петлеобразных перемещений.
Возле постов (рабочих мест) должны быть предусмотрены площадки (стеллажи) для складирования и хранения обрабатываемых заготовок, собираемых узлов, при поточном производстве такие площадки обязательно предусматриваются в начале и конце линии. Использование кранов должно предусматривать свободное доставание его крюком обслуживаемого оборудования.
Рабочие места сборки следует располагать таким образом, чтобы их направление было перпендикулярно к линии общей сборки и сборочные рабочие места финишных операций и накопительные площадки (тары) с собранными узлами были расположены по возможности ближе к местам установки этих узлов на линии сборки агрегата ( автомобиля).
Для обслуживания рабочих мест на объекте проектирования следует предусмотреть:
- проведение планов предупредительного ремонта и обслуживания технологического оборудования в соответствии с утвержденным графиком;
- снабжение (централизованное или децентрализованное) рабочих мест запасными частями, материалами, деталями, узлами, инструментом со складов ремонтного предприятия;
- обеспечение ремонтных рабочих медицинской помощью.