7. Точность обработки

При ЭЭО на точность изготовления деталей влияют: 1) точность изготовления электрода-инструмента; 2) износ электрода-инстру­мента вследствие эрозии; 3) погрешности формы и размеров углуб­ления на заготовке относительно электрода-инструмента.

Для большинства режимов обработки износ в случае схемы прошивания сталей на электроискровом режиме медными и латунными электродами составляет 4 …50% , для графитовых электродов –0,1…60% от объема снятого с заготовки металла, для чугунных – 10-25%;

Чтобы снизить влияние износа электродов-инструментов на точ­ность изготовления, а) изготовляют инструмент из материала, стой­кого к эрозии, например из вольфрама, меднографита, коксографитовых композиций; б) используют так называемые безызносные схемы, при которых часть материала с заготовки или из рабочей среды осаждают на электроде-инструменте, компенсируя тем самым его износ;

в) заменяют изношенные участки электрода-инструмента путем продольного перемещения, как при прошивании сквозных отверстий и обработке непрофилированным электро­дом, или заменяют весь инструмент; г) производят правку и калибровку рабочей части электрода-инструмента.

Погрешности размеров и формы углубления в заготовках зави­сят в основном от нестабильности режима обработки, вызванной колебаниями напряжения в сети, изменениями скорости подачи, износом электрода-инструмента, ошибками системы программного управления, изменениями межэлектродного зазора.

Для определения суммарной погрешности ₀ складывают по­грешности изготовления электрода-инструмента _и, его износ _э и систематические ошибки, свойственные электроэрозионной и меха­нической обработке _м._о, а также учитывают погрешности формы и размеров углублений на заготовке относительно электрода-инст­румента ф и случайные ошибки ₁ характерные для любого вида обработки:

о=_м.₀ + _и + _э+

где _м.₀ + _и достигает 8-10 квалитета точности (значения допусков см. приложение Б)

_э – величина относительного износа

k — коэффициент кривой рассеивания размеров (для закона нормального распределения k=1/9). = 0,3…0,5 от величины о. С учетом этого:

о = (_м.₀ + _и +  _э )/(0,7…0,5) (5)

Суммарная погрешность ₀ не должна превышать допустимую погрешность на изготовление де­тали.

Для повышения точности надо производить калибровку отверстий.

На современном уровне развития электроэрозионной обработки точность изготовления деталей на электроискровом режиме про­фильным электродом-инструментом достигает 6 … 7-го квалитета СЭВ, непрофилированным — 5…6-го квалитета. Значения допусков см. приложение 2.

8. Рабочая среда

Для электроискровой обработки используют следующие рабочие среды: воду, керосин, жидкие масла, углеводородные жидкости.

Сравнительные характеристики сред приведены в таблице 2

Таблица 2

Среда	Достоинства	Недостатки
Вода Керосин Жидкие масла и углеводород-ные жидкости	Доступность, дешевизна, можно не использовать очистительное оборудование, безвредна Относительные доступность и дешевизна, не окисляет металл Низкий износ ЭИ. Не окисляют металл, Хорошие электролиты	Слабый электролит, приводит к окислению деталей Пожароопа-сен Высокая цена и низкая доступность