Воронежский государственный технический университет

Кафедра «Технология машиностроения»

Методические указания

к выполнению лабораторно-практических работ № 3-4 по курсу «Технология комбинированных методов обработки»

студентов специальности 120100

«Технология Машиностроения» всех форм

обучения.

Воронеж 2004

УДК 658.512.6:002

Составители: д-р. техн. наук, профессор В.П. Смоленцев

ассистент Е.В.Смоленцев

В.Г. Грицюк

канд. техн. наук, доцент И.Т. Коптев

канд. техн.наук, доцент В.Ю.Склокин

д-р. техн. наук, профессор А.Г. Баканов

Методические указания к выполнению лабораторных работ № 3-4 по курсу «Технология комбинированных методов обработки» студентов специальности 120100 «Технология Машиностроения» всех форм обучения./ Воронеж, Государственный технический университет: Сост. В.П. Смоленцев, Е.В. Смоленцев, В.Г. Грицюк, И.Т. Коптев, В.Ю. Склокин, А.Г. Баканов. Воронеж 2004 г.

В методических указаниях изложены требования и методика проведения практических лабораторных работ, изложен порядок проектирования технологических процессов комбинированной обработки

Ил. 6, табл. 6 библиограф. 4.

Рецензент: канд. техн. наук, доцент Н.В.Сухоруков.

Лабораторно-практические работы №3, №4

Проектирование технологического процесса электроэрозионной обработки

Практическая часть работ № 3, 4

Практическая часть работ № 3,4 проводится каждая в течении 2 часов по программам, имеющимся в ЭВМ компьютерного класса кафедры ТМ

Цель работы: рассчитать технологические режимы и спроектировать технологический процесс обработки.

Общие сведения

1 Исходная информация для проектирования

Для проектирования технологических процессов необходимо иметь исходную документацию и сведения, требуемые для расчета режимов обработки и оценки технико-экономических показателей электроэрозионной обработки:

1) Чертеж детали с техническими условиями.

2) Операционная карта для предшествующей операции

3) Операционная карта для операции, следующей после электро­эрозионной обработки.

4) Программа выпуска изделий, в которые входит изготовляемая деталь, число деталей, необходимых для сборки изделий и их ремонта в процессе эксплуатации.

5) Технико-экономические показатели процесса, по которому вы­полнялась операция до замены ее электроэрозионной обработкой.

6) Каталог электроэрозионного оборудования и перечень обору­дования, имеющегося на предприятии.

7) Каталог и альбомы чертежей имеющегося инструмента и при­способлений для электроэрозионной обработки.

2. Выбор области технологического использования электроэрозионной обработки короткими импульсами

Различают два способа электроэрозионной обработки короткими импульсами (электроискровой метод):

• профильным электродом- инструментом

• непрофилированным электродом в форме проволоки или стержня.

Сравнивая технологические показатели различных способов, можно определить возможности наиболее эффективного их исполь­зования в машиностроении.

Электроэрозионная обработка в электроискровом режиме проис­ходит при относительно малой энергии импульсов. Объем металла, удаленный за каждый импульс, невелик, а глубина лунки незначи­тельна. Такой режим позволяет получить поверхности с высокой точностью и малой шероховатостью при невысокой производитель­ности. Кроме того, процесс весьма энергоемок. Энергоемкость оценивают отношением расхода электрической энергии к массе удаленного с заготовки металла. Энергоемкость при обработке на электроискровом режиме на порядок выше по сравнению с меха­нической обработкой на аналогичных операциях. Велик также из­нос профильного инструмента. Это негативно влияет на точность обработки заготовки профильным инструментом. При использовании метода обработки непрофилированным электродом-инструментом за счет перемещения проволоки или стержня изношенные участки постоянно заменяются новыми и износ электрода- инструмента перестает влиять на погрешность процесса, что повышает точность обработки. С учетом сказанного обработка в электроискровом режиме эффективна для изготовления преци­зионных деталей небольших габаритов. Эффективность еще более повышается, если материал детали трудно поддается традицион­ным методам механической обработки или если обрабатываемая поверхность имеет сложную форму. Такие детали характерны для приборостроения, точного машиностроения, инструментального про­изводства.

Прошивание в электроискровом режиме профильным инструментом используют:

для изготовления ковочных штампов, пресс-форм небольших га­баритов из твердых сплавов и сталей;

для изготовления мелких сеток, волноводов, гребенок и других деталей радиоэлектронной промышленности;

для прошивания отверстий и систем отверстий произвольного (сечения в труднообрабатываемых материалах (наименьший диа­метр круглого отверстия около 0,1 мм); для изготовления отверстий с криволинейной осью; для нарезания резьб на твердосплавных и закаленных стальных заготовках; при маркировании деталей; для изготовления соединительных каналов в корпусных деталях гидроаппаратуры; для удаления обломков сверл, метчиков и других инструментов;

Схема прошивания на электроискровом режиме показана на рис. 1.

Sn – скорость подачи

Рис. 1 Прошивание профильным электродом-инструментом

Схема обработки непрофилированным электродом-инструментом приведена на рис. 2

1-электрод-нструмент; 2-заготовка

Рис.2

Разрезанием непрофилированным электродом-инструментом по­лучают:

узкие сквозные или глухие щели;

вырубные штампы небольших габаритов из твердых сплавов и закаленных сталей;

рабочую часть резцов и других инструментов;

щели в цангах для закрепления деталей малого диаметра (ме­нее 2… 3 мм);

таблетки из магнитных, вольфрамовых сплавов, при обработке которых требуется достичь минимального расхода материала;

надписи, знаки, гравюры.