5.8 Уточнение потребности количества единиц оборудования

Для расчета количества оборудования необходим фонд времени работы оборудования.

Фонд времени работы оборудования может быть номинальный и действительный.

Таблица 22 Расчет потребного количества оборудования

№ п/п	Виды работ (обработки)	Годовой объем работ, ч	Действительный фонд времени оборудования, ч	Количество оборудования		Примечание
				расчет	принято
1.	Токарные	2000	200	10	10
2.	Фрезерные	500	250	2	2

На поточных линиях операции по времени не синхронизированы, что ведет к неполной загрузке оборудования. В этих условиях загрузка рабочих мест достигается многостаночным обслуживанием и совмещением профессий.

Многостаночное обслуживание предусматривает работу на нескольких станках. При выполнении одноименных операций количество станков, обслуживаемых i рабочим, определяют по выражению:

Совмещение профессии предусматривает работу рабочего на втором станке после выполнения работы на первом.

Эффективность многостаночного обслуживания и совмещения профессий характеризуют величиной процента загрузки рабочих при соответствующей загрузке оборудования.

5.9 Оценка эффективности технологических мероприятий

Если технологическое мероприятие связано с разработкой всего технологического процесса или его отдельных операций, то проводят оценку внедряемого процесса.

Показателем, определяющим эффективность технологического процесса, является производительность труда. Рост производительности труда достигается за счет снижения трудоемкости работ по механической обработке деталей. Процент роста производительности труда (А) определяют по выражению:

где Б - процент снижения трудоемкости работ.

Тогда срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяют путем сравнения нового технологического процесса с прежним процессом:

где Г - число лет, в течение которых окупится стоимость наиболее дорогого оборудования;

К2 - стоимость оборудования по прежнему процессу;

К2 - стоимость оборудования по новому процессу;

С1 - технологическая себестоимость по прежнему процессу;

С2 - технологическая себестоимость по новому процессу;

N - годовая программа выпуска деталей.

В качестве технологического мероприятия может быть новое или усовершенствованное приспособление. Экономическую эффективность приспособления определяют путем сравнения технологической себестоимости выполнения данной операции до усовершенствования и после усовершенствования приспособлений.

Себестоимость выполнения операций с применением одного из вариантов приспособлений находят по выражению:

Ц - цеховые накладные расходы (берут по данным предприятия);

U - ориентировочная стоимость приспособления, по данным предприятия, коп.;

N - годовая программа выпуска деталей, шт.;

А - срок амортизации приспособлений в годах (для простых приспособлений А = 1 год, средней сложности А = 2 - 3 года, сложных А = 4 - 5 лет);

Р - процент расходов, связанных с приспособлением.