- •Ответы на к.Р. № 1
- •1.Опишите процесс вакуумного индукционного переплава. Каковы его достоинства и недостатки?
- •6. Какие способы получения гранул вам известны? Дайте им краткую характеристику.
- •7. Какие идеи положены в основу методов получения изделий с микрокристаллической структурой способами ленточной разливки?
- •8. В чем смысл получения тонкой полосы распыленной струей? Приведите поясняющую схему.
- •9. Опишите процесс эшп. Каковы его достоинства и недостатки?
- •10. Приведите и опишите технологические схемы получения тонких слябов. Какова принципиальная схема технологической линии?
- •11. Каковы свойства гранул, полученных путем скоростной закалки из расплава?
- •17. Плазменно-дуговой переплав.
- •19. Розливання смуги товщиною до 1...2 мм
- •23, Какой технологический прием получения тонкой полосы…
- •24, Каковы результаты внедрения технологии вкм-гип?
- •25, Какие идеи положены в основу способов получения изделий с мелкокристаллической структурой способами ленточной разливки
- •26(10) В чем смысл способа получения тонкой полосы…
- •27(2) Приведите технологические схемы процессов получения микрокристаллических материалов
- •28(3) Каковы перспективы совершенствования процесса непрерывной разливки стали
- •29 Какие идеи положены в основу получения полосы толщиной до 1 мм
- •35 Каковы свойства тонких слябов и тонкой полосы
26(10) В чем смысл способа получения тонкой полосы…
Способ получения тонкой полосы распыленной струей предполагает, что сплав распыляется на водоохлаждаемый ролик. Так как при распылении капли металла не успевают полностью затвердеть, то ленту прогоняют через два небольших ролика, на которых происходит окончательное затвердевание капель сплава и формирование тонкой полосы. Этот способ относят к методам порошковой металлургии. Не смотря на разработки данный метод не получил своего распространения.
27(2) Приведите технологические схемы процессов получения микрокристаллических материалов
Смотри 2
28(3) Каковы перспективы совершенствования процесса непрерывной разливки стали
Смотри 3
29 Какие идеи положены в основу получения полосы толщиной до 1 мм
Обычным в этом случае технологическим решением является резкое охлаждения расплава на отдельно вращающемся охлаждаемом ролике. Степень холодной пластической деформации при прокатке полученного полупродукта значительно сокращается. Существует 4 метода, предложенные фирмами США («ПЛЕНЕР ФЛОУ», «МЕЛТ ДРАГ», «МЕЛТ СПІННІНГ» или разливка распыленной струей) . Скорость разливки этими методами достигает знаний до 400 м / мин.
30(6) какие способы получения гранул вам известны
Смотри 6
31 СМОТРИ 25!!!
32 какие дефекты макроструктуры известны вам, причины
Смотри 16
33 какая технологическая операция предшествует процессу компактирования гранул
Смотри 14
34 опишите примеры технологич решений , используемых для получения тонких слябов
Существует несколько способов реализации получения тонких слябов, разработанных в Японии, США, Германии:
Машина Хазелет. Основа образа - кристализатор, который перемещается вместе с заготовкой, которая формируется в виде стальной водоохлаждаемой ленты.
Радиальный МНЛЗ фирмы Хитачи, Япония.
Фирма "Бритиш стил" предложен способ BSC. На четырехтонной опытной установке расплав с промежуточной емкости попадает в разливочную тележку, которая перемещается по горизонтальной направляющей. Благодаря наличию порога, под которым перемещается разливочная тележка, расплав растекается в направлении перемещения тележки.
35 Каковы свойства тонких слябов и тонкой полосы
Смотри 20