Утверждаю

Зав. кафедрой КСУ _____________

"10" сентября 2007 г.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на проектирование

электропривода ротора фильтрующей подвесной центрифуги

Проектант:

студент гр.

Согласовано:

Рук. проекта

Сумы – 2007

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

1 Наименование разрабатываемого устройства

Силовая часть электропривода (ЭП) ротора фильтрующей подвесной полуавтоматической центрифуги типа ФПН с нижней выгрузкой осадка.

2 Область применении устройства

Наиболее широкое применение такие центрифуги получили в химической и сахарной промышленности (это в основном центрифуги с верхним приводом и нижней выгрузкой осадка), в других производствах их используют при обработке суспензий с нерастворимой твёрдой фазой, при обработке продуктов, измельчение которых нежелательно.

Эти машины широко применяются для обработки поваренной соли, нафталина, серы, буры и других.

3 Цель и назначение разработки

Цель - рассмотреть вопросы разработки и исследования силовой части ЭП ротора подвесной центрифуги и спроектировать ЭП.

Данная разработка и результаты проектирования могут быть использованы при производстве и монтаже ЭП центрифуг на промышленных предприятиях и производствах.

В данной курсовой работе разрабатывается и исследуется силовая часть ЭП центрифуги типа ФПН.

4 Технические требования:

• приводной двигатель соединяется своим валом со шкивом ленточного тормоза через эластичную муфту;

• массой деталей шлицевого соединения и муфты пренебречь;

• вал центрифуги считать абсолютно жёстким;

• при расчёте момента инерции механизма и построении нагрузочной диаграммы принять, что центрифуга работает при максимальной загрузке суспензии;

• удержание ротора в неподвижном состоянии при отключенном двигателе осуществляется ленточным тормозом;

• электропривод ротора должен обеспечивать возможность плавного регулирования скорости в диапазоне от ползучей (10 об/мин) до максимальной равной n₂ или n₅ в любом направлении (n₂, n₅ - значение скоростей на тахограмме рис.1), содержащей следующие участки:

1. разгон ротора нагруженной центрифуги до пониженной скорости n₁, (длительность t₁);

2. загрузка центрифуги на скорости n₂ (длительность t₃);

3. разгон ротора до максимальной скорости n₂ (длительность t₃);

4. промывка продукта, фильтрация на скорости n₂ ,(длительность t₄);

5. торможение ротора до пониженной скорости n₃, (длительность t₅);

6. завершение фильтрации и слива оттека на скорости n₃ (длительность t₆).

7. реверс ротора до скорости n₄ (длительность t₇, t₈);

8. опускание ножа, срез продукта, выгрузка на скорости n₄ (длительность t₉);

9. разгон ротора в обратном направлении до максимальной скорости n₅ (длительность t₁₀);

10. промывка сит на скорости n₅ (длительность t₁₁);

11. торможение ротора до полной остановки, наложение механического тормоза (длительность t₁₂);

12. пауза, состояние готовности к выполнению очередного цикла работы (длительность t₁₃);