3.Окрытые горные работы

3.1. Работа карьера

В качестве критерия для определения конечных границ карьера выбран максимум дисконтированного дохода от деятельности предприятия. Удельные показатели по переделам определены расчетным путем с учетом общехозяйственных расходов и амортизационных отчислений. По результатам проведенной оптимизации отстроен карьер на конец отработки с транспортными коммуникациями. Основные параметры карьера следующие:

0. отметка дна карьера – 195м;

1. глубина карьера с учетом нагорной части – 866.7м;

2. глубина карьера по замкнутому контуру – 536м;

3. площадь карьера по поверхности – 5424.1тыс. м²;

В контур карьера включено 843.6млн.т поставленных на государственный баланс запасов руды, что составляет 99.6% от общих балансовых запасов. Среднее содержание золота – 1.699г/т.

Запасы отрабатываемые карьером составляют 903.2млн.т с содержанием золота 1.679г/т (балансовые запасы – 843.6млн.т, содержание золота – 1.699г/т; забалансовые запасы – 59.6млн.т, содержание золота – 1.389г/т). Объем вскрышных пород в контуре карьера – 1068млн.м³.

Производительность карьера по руде определена равной проектным мощностям поэтапного ввода золотоизвлекательной фабрики (ЗИФ) – 10, 20 и 40 млн.тонн. Максимальная производительность не превышает возможную по горнотехническим условиям.

Высота рабочих уступов по руде принята 7.5м, высота породных уступов составляет 15м. При постановке уступов в конечный контур породные уступы страиваются. Постановка уступов в конечное положение предусмотрена с применением технологии контурного взрывания.

Осложняющим фактором является наличие на территории карьера старых горных подземных выработок, привязанных к местам залегания основных рудных тел. Их общий объем составляет 10млн.м³.

Режим работы на карьере принят круглогодовой в течение 320 дней в году в 2 смены в сутки продолжительностью 12 часов.

Отработка месторождения ведется жестко-зависимой углубочной системой разработки с внешним отвалообразованием (по классификации академика Ржевского В.В.), которая учитывает степень зависимости добычных, вскрышных и горно-подготовительных работ друг от друга во времени и пространстве, направления выемки руды и образование породных отвалов. Подготовка горной массы к выемке осуществляется буровзрывным способом. Технология производства буровзрывных работ и тип применяемого при этом бурового оборудования приняты с учетом физико-механических свойств массива горных пород.

Нагорную часть предусматривается вскрывать полутраншеями внешнего и внутреннего заложения. Глубинную часть карьера предусмотрено вскрывать системой внутрикарьерных полутраншей, пройденных руководящим уклоном 80‰ с выходом на концентрационные горизонты. С концентрационных горизонтов порода по штольням конвейерами доставляется к двум наклонным стволам, направляющим породу соответственно на южный и северный отвалы. Стволы пройдены по лежачему боку под западным бортом карьера. Руда автосамосвалами транспортируется к дробилке, расположенной на западном борту карьера, дробится, и конвейером, соединяющим дробилку и фабрику, доставляется на фабрику.

Для производства работ в карьере при дальнейшем его развитие предусматривается применение оборудования с электроприводом (экскаваторы, буровые станки шарошечного бурения) с типоразмерами, аналогичными принятому дизельному оборудованию.

Горные работы по добыче руды на Наталкинском месторождении велись подземным способом с 1945 по 2004 год. За этот период пройдено более 500 км горных выработок и добыто более 24.2 млн.т руды. Общий объём отработки за весь период эксплуатации составил ~ 9.3 млн.м³. С 1990г. по 2004г. на месторождении работал опытно-промышленный карьер производительностью 100-150тыс.т руды в год. В 2004г. все добычные работы на руднике остановлены.

В проекте рассмотрены технические решения строительства и эксплуатации подземного комплекса, объединяющего функции осушения карьера и транспорта руды и породы с применением циклично-поточной технологии (ЦПТ). В соответствии с принятой схемой вскрытия карьера с поверхности вдоль западного борта карьера на расстоянии, обеспечивающем безопасное ведение работ, как в карьере, так и под землей, пройдены наклонные конвейерные стволы. На гор. +400м и +140м проходятся дренажные выработки для осушения карьера. Трассировка этих выработок, ниши для бурения дренажных скважин приняты в соответствии с проектом осушения карьера, выполненным Научно-техническим и экспертным центром новых экотехнологий в гидрогеологии и гидротехнике «НОВОТЭК».

Параметры вскрывающих выработок, их количество и очередность проходки определялись исходя из необходимости обеспечения заданной производительности, размещения горнотранспортного оборудования с соблюдением требований правил безопасности по величине необходимых зазоров. Форма сечений выработок принята сводчатая. Учитывая опыт эксплуатации подземных выработок в период работы подземного рудника для предотвращения нарушения целостности прилегающих пород в результате растепления, в проекте принято крепление выработок металлическими арками из спецпрофиля СВП-27 и СВП-22 с железобетонной затяжкой.

Режим работы – непрерывный, круглогодичный: 365 дней в году. На подземных работах 3 смены по 8 часов, на поверхности 2 смены по 12 часов.

Ввод производственных мощностей осуществляется очередями:

0. 2013год – завершение строительства 1-й очереди с производительностью 10млн.т в год;

1. 2017год – завершение строительства 2-й очереди с вводом дополнительной мощности 10млн.т в общей производительностью 20млн.т в год;

2. 2022год – завершение строительства 3-й очереди с вводом дополнительной мощности 20 млн.т в общей производительностью 40млн.т в год.

К 1-й очереди отнесен тоннель для прокладки в нем конвейера от дробилки на борту карьера до ЗИФ. Все остальные подземные выработки и сооружения, учитывая сроки их ввода, отнесены к 3-й очереди.

Для снижения уровня возможного загрязнения воздуха и почв территории пылью, прилегающей к карьеру, предусматриваются обязательные мероприятия по пылеподавлению на всех стадиях разработки месторождения.