Работа ткача на станке

Основной задачей ткача является выработка тканей, обеспечение нормального хода технологического процесса, необходимого качества тканей при экономном использовании сырья.

Обязанности ткача:

1.Контролировать поступающие основу и уток по толщине (текс), цвету и партиям.

2.Разрабатывать пороки в ткани и восстанавливать раппорт переплетения (искание «раза») согласно рисунку переплетения.

3.Ликвидировать обрыв основных нитей, соблюдая порядок проборки и манер сновки.

4.Контролировать плотность по утку.

5.Ликвидировать обрыв аркатных шнуров при работе на станках с жаккардовыми машинами.

6.При разработке брака в ткани, восстанавливать рисунок переплетения путем перегона картона (искание «раза»).

7.Зарабатывать привязанные и заправленные основы.

8.Выполнять профилактические работы по предупреждению обрывности основных нитей и пороков ткани.

9.Пришивать ярлыки с личным номером и датой выработки на наработанную ткань, снимать наработанные куски ткани со станка.

10.Следить за состоянием и работой механизмов станка (ламельного прибора, уточной вилочки, механизмов подачи и натяжения основы), за работой жаккардовой машины.

11.Ухаживать за станками (уборка и смазка) и рабочим местом.

12.Производить приемку-сдачу смены своим сменщикам (информация о состоянии станков и ассортимента тканей).

13.Планировать работу в течение смены.

14.Принимать участие в приемке станков из ремонта.

15.Своевременно сообщать сменному мастеру о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества цеха.

5. Приемка суровой ткани

Рулоны тканей снимаются со станков и укладываются на специальные поддоны возле станков. Сбор рулонов от станков производят транспортировщики суровой ткани. Рулоны складывают на тележки и подвозят к поточной линии разбраковки, чистки и учета ткани.

6. Разбраковка, чистка, штопка и учет суровья

Поточная линия разбраковки ,чистки и учета суровой ткани состоит из отдельных станков с индивидуальным приводом. Рулоны ткани с помощью раскатного устройства загоняются в накопитель линии и проходят последовательно:

- стол чистки левой половины лицевой стороны ткани;

- стол чистки правой половины лицевой стороны ткани;

- стол чистки изнанки;

- стол контрольной чистки;

- стол разбраковки и промера ткани.

Скорость движения ткани через столы 0,41 м\сек.

При включении привода станка разбраковки суровой ткани проходит через мерительное устройство, стол разбраковки и укладывается на платформу. Определяется сортность суровой ткани и учет выработки тканей.

Далее ткань поступает на мерительный стол, оснащенный закатывающим устройством. На столе производится точный промер суровой ткани, закатка в рулон. Затем рулоны поступают на столы для реставрации (штопки), снова на мерительный стол для закатки в рулоны. Заключительный просмотр, разбраковка, закатывание в рулоны, маркировка на участке приемки, где установлены 2 мерительных стола с закатывающим устройством.

Упакованные рулоны укладываются на поддоны и транспортируются на склад суровья.

7. Ворсование тканей

По заказу потребителей обивочную ткань ворсуют для обивки дверей автомобиля. Ворсование изнанки стороны суровой ткани производится на ворсовальной машине марки ИВ-24-180-Ш. Скорость движения ткани 10-12 м\мин. Номер гарнитуры – 26. Число проходов – 2 раза. Наворсованная ткань поступает на мерный стол, где она маркируется и отправляется на склад готовой продукции.