Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
методичка тмм.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
15.11.2019
Размер:
938.5 Кб
Скачать

Порядок выполнения работы

  1. Ознакомиться с лабораторной установкой и правилами техники безопасности при работе на ней.

  2. В блоке отчёта зарисовать принципиальную схему установки, записать исходные данные для работы – номер винта, материал винта и гаек, вид резьбы, шаг резьбы.

  3. Подготовить винтовую пару для монтажа в установку. Для этого необходимо:

а) вывинтить из обоймы 9 стопорный винт;

б) вставить в обойму выбранную гайку так, чтобы риска на гайке совпала с риской на обойме;

в) закрепить стопорным винтом гайку в обойме и навинтить её на винт риской вниз.

  1. Вставить в установку винт с гайкой и обоймой так, чтобы ползун вошёл в паз станины, и закрепить верхнюю отодвигающуюся муфту зажимным болтом. Испытуемый винт монтировать в установку ре­зиновым кольцом. При этом осевая нагрузка на винт составляет 30 Н.

  2. Вращая гайку рукой, опустить её в нижнее положение.

  3. Тумблером включить питание электродвигателя.

  4. Нажатием на кнопку «пуск» включить электродвигатель. При движении гайки вверх отметить показание индикатора как некоторое среднее в течение всего её хода и записать его в протокол. Запи­сать показания индикатора при осевых нагрузках 50; 80; 100 Н, кото­рые получаются путем подвешивания соответствующих дополнительных грузов.

  5. Заменить гайку и повторить п. 7.

  6. Определить величины реактивных моментов, пользуясь данны­ми измерений по пп.7 и 8 и тарировочным графиком.

  7. Вычислить работу движущих сил и сил полезного сопротивле­ния за один оборот винта по формулам

,

,

где М – реактивный момент, найденный по тарировочному графику, Н·мм;

Q – осевая нагрузка, Q = 30, 50, 80 и 100 H; Н – ход винта, мм.

  1. По формуле

определить КПД механизма для разных материалов гаек при различных осевых нагрузках. По результатам расчётов построить графики изме­нения КПД в зависимости от изменения осевой нагрузки.

  1. Полученные результаты сопоставить с величиной КПД, вычис­ленной по формуле для винтовой кинематической пары:

,

где γ – угол подъема винтовой линии, причем ; p – шаг резьбы, мм; n – число заходов резьбы; d2 – средний диаметр резьбы, мм; * – приведённый угол трения винтовой пары. .

Приведенный средний коэффициент трения винтовой пары

,

где f – коэффициент трения, зависящий от материала пары трения, смазки, чистоты поверхности и других факторов; угол профиля винтовой нарезки; при прямоугольном профиле = 0°, при треугольном = 60°.

Значения коэффициентов трения выбираются в пределах: сталь по стали – 0,18–0,20; сталь по чугуну – 0,15–0,18; сталь по бронзе – 0,10–0,15.

Библиографический список

  1. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин / И.И. Артоболевский. – М.: Наука, 1988. – 638 с.

  2. Зубчатые передачи: справочник / Под ред. Е.Г. Гинзбурга. – Л.: Машиностроение, 1980. – 416 с.

  3. Теория механизмов и машин / К.В. Фролов [и др.]. – М.: Высш. шк., 1987. – 496 с.

Содержание

ПРЕДИСЛОВИЕ 3

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 1 4

СТРУКТУРНЫЙ АНАЛИЗ МЕХАНИЗМА 4

Порядок выполнения работы 6

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 2 7

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РЕАЛЬНОГО МЕХАНИЗМА 7

1. Экспериментальный метод 7

2. Аналитический метод 14

3. Графоаналитический метод 14

Порядок выполнения работы 15

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 3 15

ДИНАМИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА РОТОРА 16

Основные положения. Постановка задачи 16

Описание конструкции балансировочной установки. Методика определения параметров уравновешивания 17

Порядок выполнения работы 21

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 4 22

ПОСТРОЕНИЕ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ ЗУБЬЕВ МЕТОДОМ ОГИБАНИЯ, ПОСТРОЕНИЕ КАРТИНЫ ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 22

Основные положения станочного зацепления, реечное станочное зацепление 22

Устранение подрезания ножки зуба колеса положительным смещением инструмента 25

Расчет геометрии зубчатых колес и передачи 25

Практическая часть лабораторной работы 26

Порядок выполнения работы 28

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 5 29

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ МЕХАНИЗМА 30

Описание лабораторной установки 30

Порядок выполнения работы 31

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 32

Редактор Т.А. Москвитина

Компьютерная верстка О.Г. Белименко

ИД № 06039 от 12.10.2001

Свод. темплан 2010 г.

Подписано в печать 12.05.10. Формат 60х84 1/16. Отпечатано на дупликаторе.

Бумага офсетная. Усл. печ. л. 2,0. Уч.-изд. л. 2,0. Тираж 150 экз. Заказ 335.

Издательство ОмГТУ. Омск, пр. Мира, 11. Т. 23-02-12

Типография ОмГТУ

34