2.5. Выводы

По результатам работы делаются выводы.

При проведении УК в сварном соединении обнаружены следующие дефекты: ____________________________________

Дается заключение о качестве образца:

а) удовлетворительное;

б) неудовлетворительное.

Работа 3. Проведение радиографического контроля сварного соединения

3.1. Цель работы

В результате выполнения работы студент должен ознакомиться с методикой и технологией выполнения радиографического контроля (РК), провести РК сварного соединения, оценить его качество.

Закрепляемые темы: физические основы РК, приборы для проведения РК, чувствительность и технология проведения РК.

3.2. Физические основы радиографического контроля

Рентгеновские лучи получают в результате разгона и торможения электронов в материале бомбардируемого электронами вещества. Они обладают следующими свойствами:

– способны проходить сквозь непрозрачные предметы;

– действуют на фотопластинку;

– ионизируют газы;

– нагревают облучаемое вещество;

– действуют на живые организмы.

Практика радиационного контроля в большинстве случаев связана с анализом различного вида изображений. Радиационным называют изображение, сформированное ионизирующим излучением в результате его взаимодействия с объектом контроля.

Энергетические параметры радиационного изображения, формируемого с помощью рентгеновского излучения, зависят от анодного напряжения, анодного тока и времени, в течение которого рентгеновская трубка работает.

Произведение анодного тока и времени называют экспозицией.

При повышении анодного напряжения и экспозиции значения энергетических параметров излучения резко возрастают.

Радиационный контроль проводится в целях выявления в сварных соединениях:

– внутренних дефектов в виде трещин, непроваров, усадочных раковин, пор и шлаковых включений;

– недоступных для внешнего осмотра наружных дефектов в виде прожогов, подрезов, превышения проплава и т.п.

Радиационный контроль не позволяет выявлять:

– поры и включения с диаметром поперечного сечения или непровары и трещины с высотой менее удвоенной чувствительности контроля;

– непровары и трещины с раскрытием менее 0,1 мм для радиационных толщин от 4 мм до 40 мм;

– непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;

– любые дефекты, если их изображение на снимках совпадает с изображением посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщин свариваемых элементов.

Радиографический контроль – метод радиационного контроля с использованием в качестве детектора излучения радиографической пленки. Он применяется для контроля радиационных толщин от 4 мм до 130 мм.

Радиационный контроль проводится после исправления всех дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре и измерении сварных швов.

3.3. Аппаратура, принадлежности и материалы

При контроле применяется рентгеновский аппарат импульсного действия.

Рентгеновская пленка находится в вакуумной светонепроницаемой упаковке со свинцовыми экранами. Свинцовые усиливающие экраны позволяют значительно уменьшить время экспозиции. Для защиты пленки от обратного рассеянного излучения используют свинцовый лист, который располагают со стороны, противоположной излучателю.

Для оценки чувствительности РК применяют проволочные или канавочные эталоны чувствительности по ГОСТ 7512-82.

Для идентификации пленки используют маркировочные знаки, изготовленные из свинца.

Для фотообработки радиографической пленки применяются реактивы, рекомендуемые предприятием-изготовителем пленки.

Оптическая плотность снимков измеряется с помощью денситометра или путем сравнения с аттестованными ступенчатыми образцами оптической плотности.

Для расшифровки радиографических снимков применяют негатоскоп.

Для оценки дефектов, выявленных в процессе РК, используют измерительный инструмент с ценой деления 0,1 мм (измерительная лупа, прозрачная линейка или трафарет).