- •Методы неразрушающего контроля
- •Содержание
- •2.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- •3.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
- •4.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
- •Работа 1. Проведение визуального и измерительного контроля сварного соединения
- •1.2.2. Физические основы вик
- •1.2.3. Приборы для проведения вик
- •1.2.4. Технология проведения вик
- •1.3. Содержание лабораторной работы
- •1.3.1. Порядок выполнения работы
- •Дефектограмма
- •1.4. Выводы
- •Работа 2. Проведение ультразвукового контроля сварного соединения
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.2.1. Основные измеряемые характеристики дефекта
- •2.2.2. Условные размеры выявленного дефекта
- •2.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •2.3. Технология проведения контроля
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.4.1. Подготовительные операции
- •2.4.2. Подробные указания по выполнению контроля
- •Дефектограмма ультразвукового метода контроля
- •2.5. Оценка результатов контроля.
- •2.5. Выводы
- •Работа 3. Проведение радиографического контроля сварного соединения
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Физические основы радиографического контроля
- •3.3. Аппаратура, принадлежности и материалы
- •3.4. Проведение радиографического контроля
- •3.5. Содержание лабораторной работы
- •3.5.1. Порядок выполнения работы
- •Работа 4. Проведение капиллярного контроля цветным методом
- •4.2.2. Контрольные образцы
- •4.2.3. Чувствительность контроля
- •4.2.4. Методика проведения капиллярного контроля
- •4.3. Порядок выполнения работы.
- •4.4. Выводы
- •Работа 5. Проведение магнитопорошкового контроля
- •5.1. Цель работы
- •5.2.Физические основы магнитопорошкового контроля
- •5.2.1. Сущность магнитопорошкового метода контроля
- •5.2.2. Способы магнитопорошкового контроля
- •5.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •5.3. Технология магнитопорошкового контроля
- •5.3.1. Информационные признаки дефектов
- •5.3.2. Оценка результатов контроля
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Выводы
- •Библиографический список
- •Приложение Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок сталей
- •Методы неразрушающего контроля
- •153003, Г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34.
1.3.1. Порядок выполнения работы
Работа выполняется в следующем порядке:
1) подготовить сварное соединение к проведению ВИК (очистить поверхность от загрязнений, проверить шероховатость поверхности по образцам шероховатости);
2) измерить люксметром освещенность (должна быть не менее 500 Лк);
3) подготовить к работе СИ (металлическая линейка, штангенциркуль, УШС, просмотровая лупа);
4) провести осмотр сварного соединения(100% шва) и околошовной зоны (по 20 мм с обеих сторон шва) согласно схеме контроля (рис. 1.1);
5) измерить размеры сварного соединения и обнаруженных дефектов (рис. 1.2);
6) перевернуть образец и провести осмотр корневой части шва;
7) записать данные в таблицу (по образцу табл. 1.1);
8) оформить дефектограмму (рис. 1.3), изобразив обнаруженные дефекты.
Общее
освещение
g
g1
Местное
освещение
1200
Объект
контроля
Рис. 1.1. Схема контроля
е
g
в
g1
h2
h1
Рис. 1.2. Измеряемые параметры:
в – глубина подреза; е – ширина усиления шва; g – высота усиления шва; g1 – высота проплавления шва; Δ – чешуйчатость
Таблица 1.1. Значения измеряемых параметров
Измеряемый параметр |
Допустимые значения |
Измеренные значения, мм |
1. Ширина усиления шва |
(10 + 2) мм |
|
2. Высота усиления шва |
(1 + 1) мм |
|
3. Чешуйчатость поверхности шва |
до 1 мм |
|
4. Высота проплавления шва |
(1 + 1) мм |
|
5. Глубина подреза |
До 0,5 мм исправля-ется зачисткой, до 1 мм – заваркой |
|
6. Размеры пор, раковин и объемных включений |
Не более 1 мм в количестве не более 2 штук на длине 100 мм и расстояние между ними не менее 40 мм |
|
Примечание. Недопустимые дефекты: трещины всех видов и направлений, несплавления по кромкам, свищи, прожоги, незаваренные кратеры, наплывы, подтеки, перерывы в швах, поры в виде сплошной сетки.
Дефектограмма
Наименование образца: ____________________________
Дефектограмму составил студент _______ курса ____________________________
(ФИО)
Рис. 1.3. Дефектограмма
1.4. Выводы
По результатам работы делаются выводы.
При проведении ВИК в сварном соединении обнаружены следующие дефекты:
______________________________________________________________________________________________________________
Дается заключение о качестве образца:
а) удовлетворительное;
б) неудовлетворительное.