4.4. Выводы

По результатам работы делаются выводы.

При проведении капиллярного контроля образца обнаружены следующие дефекты: _________________________

Дается заключение о качестве образца:

а) удовлетворительное;

б) неудовлетворительное.

Таблица 4.2. Нормы на поверхностные дефекты сварных соединений

Дефекты	Классы чувствительности
Трещины всех видов и направлений, не-сплавления по кромкам, свищи, незаваренные кратеры, наплывы, подтеки, перерывы в швах, поры в виде сплошной сетки	Ι	ΙΙ и ΙΙΙ
	Не допускаются	Не допускаются
Поверхностные поры, раковины, объемные включения	Диаметром не более 1 мм для толщин до 25 мм и 1,5 мм для толщин более 25 мм в количестве не более 2 шт. на длине 100 мм и расстоянии между ними не менее 40 мм	Диаметром не более 1,5 мм для толщин до 25 мм и 2,5 мм для толщин более 25 мм в количестве не более 3 шт. на длине 100 мм и расстоянии между ними не менее 30 мм

Работа 5. Проведение магнитопорошкового контроля

5.1. Цель работы

В результате выполнения работы студент должен изучить технологию проведения магнитопорошкового контроля, провести магнитопорошковый контроль образца, оценить его качество и оформить результаты контроля.

Закрепляемые темы: физические основы магнитопорошкового контроля, стандартные образцы, чувствительность контроля, технология контроля.

5.2.Физические основы магнитопорошкового контроля

В основу магнитного метода дефектоскопии положено использование магнитных явлений. Магнетизм – универсальное свойство материи, так как все вещества в природе в итоге состоят из элементарных частиц, обладающих магнитными свойствами.

Магнитное поле в магнитном методе неразрушающего контроля используется для намагничивания и размагничивания проверяемых объектов. Оно создается электрическим током или постоянными магнитами.

5.2.1. Сущность магнитопорошкового метода контроля

Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля (МПК) основан на притяжении магнитных частиц силами неоднородных магнитных полей, возникающих над дефектами в намагниченных изделиях.

При проведении магнитопорошкового контроля ферромагнитные частицы, взвешенные в воздухе, попадая в магнитное поле, намагничиваются и притягиваются друг к другу, образуя цепочки, ориентированные по магнитным силовым линиям поля. Процесс образования цепочек из частиц порошка называют магнитной коагуляцией.

Соединение частиц в цепочки происходит еще до оседания их над дефектом под действием внешнего намагничивающего поля или поля полюсов детали. Выявляемость дефектов непосредственно связана с интенсивностью магнитной коагуляции.

Трещина в прямом магните (рис. 5.1) искривляет магнитные линии и вызывает образование полюсов на каждой стороне трещины.

Рис. 5.1. Влияние трещин в намагниченном прутке

Эти полюсы притягивают магнитные частицы и таким образом делают нарушение сплошности видимым. Сила полюсов, образовавшихся около трещин, зависит от числа разорванных магнитных линий. Трещина, направленная под прямыми углами к магнитным линиям, разрывает больше линий и создает более сильные полюсы, чем трещина, расположенная почти параллельно по отношению к магнитным линиям. Наиболее полно выявить имеющиеся дефекты можно в том случае, когда магнитные линии расположены под прямым углом к месту нарушения сплошности.

Минимальные размеры трещин, выявляемые магнитопорошковым методом, показаны на рис. 5.2.

Р ис. 5.2. Минимальные размеры трещин: глубина h = 0,01 мм; ширина b = 0,001 мм; длина l = 0,5 мм

Из изложенного следует, что в поле дефекта происходят следующие физические процессы:

– намагничивание ферромагнитных частиц и соединение их в цепочки с ориентацией по магнитным силовым линиям поля в области дефекта;

– движение образующихся цепочечных структур, а также отдельных частиц к месту расположения дефектов;

– накопление ферромагнитных частиц над дефектами.