- •Методы неразрушающего контроля
- •Содержание
- •2.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- •3.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
- •4.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
- •Работа 1. Проведение визуального и измерительного контроля сварного соединения
- •1.2.2. Физические основы вик
- •1.2.3. Приборы для проведения вик
- •1.2.4. Технология проведения вик
- •1.3. Содержание лабораторной работы
- •1.3.1. Порядок выполнения работы
- •Дефектограмма
- •1.4. Выводы
- •Работа 2. Проведение ультразвукового контроля сварного соединения
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.2.1. Основные измеряемые характеристики дефекта
- •2.2.2. Условные размеры выявленного дефекта
- •2.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •2.3. Технология проведения контроля
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.4.1. Подготовительные операции
- •2.4.2. Подробные указания по выполнению контроля
- •Дефектограмма ультразвукового метода контроля
- •2.5. Оценка результатов контроля.
- •2.5. Выводы
- •Работа 3. Проведение радиографического контроля сварного соединения
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Физические основы радиографического контроля
- •3.3. Аппаратура, принадлежности и материалы
- •3.4. Проведение радиографического контроля
- •3.5. Содержание лабораторной работы
- •3.5.1. Порядок выполнения работы
- •Работа 4. Проведение капиллярного контроля цветным методом
- •4.2.2. Контрольные образцы
- •4.2.3. Чувствительность контроля
- •4.2.4. Методика проведения капиллярного контроля
- •4.3. Порядок выполнения работы.
- •4.4. Выводы
- •Работа 5. Проведение магнитопорошкового контроля
- •5.1. Цель работы
- •5.2.Физические основы магнитопорошкового контроля
- •5.2.1. Сущность магнитопорошкового метода контроля
- •5.2.2. Способы магнитопорошкового контроля
- •5.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •5.3. Технология магнитопорошкового контроля
- •5.3.1. Информационные признаки дефектов
- •5.3.2. Оценка результатов контроля
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Выводы
- •Библиографический список
- •Приложение Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок сталей
- •Методы неразрушающего контроля
- •153003, Г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34.
4.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
4.2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ . . 32
4.2.1. Цветной метод контроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
4.2.2. Контрольные образцы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
4.2.3. Чувствительность контроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
4.2.4. Методика проведения капиллярного контроля . . . . . . . . .35
4.3. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
4.4. ВЫВОДЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
РАБОТА 5. ПРОВЕДЕНИЕ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.2. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МАГНИТОПОРОШКОВОГО
КОНТРОЛЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5.2.1. Сущность магнитопорошкового метода контроля . . . . . . 38
5.2.2. Способы магнитопорошкового контроля . . . . . . . . . . . . . .40
5.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля . . . . 42
5.3. ТЕХНОЛОГИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ . . .44
5.3.1. Информационные признаки дефектов . . . . . . . . . . . . . . . .45
5.3.2. Оценка результатов контроля . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
5.4. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.5. ВЫВОДЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Библиографический список . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Приложение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Работа 1. Проведение визуального и измерительного контроля сварного соединения
Цель работы
В результате выполнения работы студент должен ознакомиться с методикой и технологией выполнения визуального и измерительного контроля (ВИК), провести ВИК сварного соединения, оценить его качество.
Закрепляемые темы: физические основы ВИК, приборы для проведения ВИК, технология проведения ВИК.
1.2. Основы ВИК
1.2.1. Понятие и виды дефектов
Дефектом называют каждое отдельное несоответствие продукции установленным требованиям.
Дефекты могут быть обусловлены различными причинами. Независимо от типа дефектов их, согласно ГОСТ 15 467-79, разделяют на 3 вида:
– критические – когда при наличии дефекта использовать продукцию по назначению невозможно;
– значительные – оказывающие существенное влияние на использование продукции и ее долговечность;
– малозначительные – практически не влияющие на использование продукции по назначению и на ее долговечность.
По характеру дефекты могут быть: наружные и внутренние, точечные, линейные, плоскостные и объемные.
В зависимости от размера дефекты подразделяются:
– на микродефекты – различимые при увеличении более 6 раз;
– макродефекты – различимые невооруженным глазом – крупные, с использованием лупы до 6х – мелкие.
Во многих отраслях промышленности дефекты разделяют на допустимые и недопустимые.
Допустимость дефектов определяется нормативной документацией.