2.4. Порядок выполнения работы
2.4.1. Подготовительные операции
1. Оценить степень готовности поверхности к проведению контроля:
– очистить образец от грязи, брызг металла, окалины, ржавчины и т.д.;
– проверить шероховатость контролируемой поверхности при помощи образцов шероховатости сравнения (Rz 40).
2. Проверить работоспособность дефектоскопа: включить дефектоскоп, подсоединить ПЭП, проверить наличие зондирующего импульса.
3. По СО-2 проверить угол ввода и мертвую зону ПЭП.
4. По СО-3 проверить точку выхода луча и стрелу преобразователя.
5. По СОП-1 настроить длительность развертки: начало нижнего строба совместить с началом эхо-сигнала от «нижнего отражателя», конец нижнего строба совместить с концом эхо-сигнала от «верхнего отражателя».
6. По СОП-1 настроить временную регулировку чувствительности (ВРЧ) и браковочный уровень чувствительности: начало верхнего строба установить над эхо-сигналом от «нижнего отражателя» и установить амплитуду сигнала на браковочный уровень (середина экрана); конец верхнего строба установить над эхо-сигналом от «верхнего отражателя» и установить амплитуду сигнала на браковочный уровень (рис. 2.5). Браковочную чувствительность настраивают по плоским угловым отражателям в СОП. Размеры отражателей выбирают по табл. 2.2.
Рис. 2.5. Схема настройки длительности развертки, ВРЧ
Таблица 2.2. Размеры отражателей, применяемых при настройке браковочной чувствительности для сварных соединений
Номинальная толщина, мм |
Размеры плоского углового отражателя, мм х мм |
От 4,0 до 9,9 |
2,0х1,0 |
От 9,9 до 14,9 |
2,5х2,0 |
От 14,9 до 19,9 |
3,5х2,0 |
2.4.2. Подробные указания по выполнению контроля
1. Нанести контактную жидкость на образец.
2. Установить поисковую чувствительность: +12 дБ от браковочного уровня.
3. Провести контроль по схеме сканирования (рис. 2.6).
10-150
3 мм
Рис. 2.6. Схема сканирования
4. При появлении эхо-сигнала от дефекта установить контрольный уровень чувствительности: –6 дБ. Если при этом амплитуда эхо-сигнала превышает стандартный уровень, то определить условную протяженность дефекта и допустимость дефекта по условной протяженности.
5. Установить браковочный уровень чувствительности и оценить допустимость дефекта по амплитуде эхо-сигнала.
6. Установить поисковую чувствительность и продолжить контроль.
7. Выключить дефектоскоп и убрать рабочее место.
8. Оформить дефектограмму (рис. 2.7) и оценить качество образца.
Дефектограмма ультразвукового метода контроля
Наименование образца:
2.5. Оценка результатов контроля.
Дефектограмму составил студент курса ___________
Рис. 2.7. Дефектограмма
Качество оценивают по двухбалльной системе:
балл 1 – неудовлетворительное качество;
балл 2 – удовлетворительное качество.
Баллом 1 оценивают элементы с дефектами, амплитуды эхо-сигналов от которых превышают браковочный уровень чувствительности; характеристики или число которых превышают нормы, указанные в табл. 2.3; имеющими признаки трещин.
Баллом 2 оценивают элементы, в которых не обнаружены дефекты, амплитуда эхо-сигналов от которых превышает браковочный уровень чувствительности, или обнаружены дефекты, характеристики или число которых не превышают значений, указанных в табл. 2.3.
Таблица 2.3. Предельно допустимые значения измеряемых характеристик и числа дефектов в сварных соединениях
Номиналь-ная тол-щина эле-мента, мм |
Эквива-лентная площадь дефекта (плоский угловой отража-тель), мм2 |
Условная протяженность дефекта, мм |
Число дефектов с характеристиками не более предельных значений на любом 1 м шва, шт. |
|||
компак-тного |
протя- женно-го |
суммар-ная на 1м шва |
ком-пак-тных |
про-тяжен-ных |
||
От 4,0 до 9,9 |
2,0х1,0 |
10 |
20 |
110 |
5 |
3 |
Св. 9,9 до 14,9 |
2,5х2,0 |
10 |
20 |
110 |
5 |
3 |
Св.14,9 до 19,9 |
3,5х2,0 |
10 |
20 |
110 |
5 |
3 |