- •Методы неразрушающего контроля
- •Содержание
- •2.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
- •3.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
- •4.1. Цель работы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
- •Работа 1. Проведение визуального и измерительного контроля сварного соединения
- •1.2.2. Физические основы вик
- •1.2.3. Приборы для проведения вик
- •1.2.4. Технология проведения вик
- •1.3. Содержание лабораторной работы
- •1.3.1. Порядок выполнения работы
- •Дефектограмма
- •1.4. Выводы
- •Работа 2. Проведение ультразвукового контроля сварного соединения
- •2.1. Цель работы
- •2.2. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии
- •2.2.1. Основные измеряемые характеристики дефекта
- •2.2.2. Условные размеры выявленного дефекта
- •2.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •2.3. Технология проведения контроля
- •2.4. Порядок выполнения работы
- •2.4.1. Подготовительные операции
- •2.4.2. Подробные указания по выполнению контроля
- •Дефектограмма ультразвукового метода контроля
- •2.5. Оценка результатов контроля.
- •2.5. Выводы
- •Работа 3. Проведение радиографического контроля сварного соединения
- •3.1. Цель работы
- •3.2. Физические основы радиографического контроля
- •3.3. Аппаратура, принадлежности и материалы
- •3.4. Проведение радиографического контроля
- •3.5. Содержание лабораторной работы
- •3.5.1. Порядок выполнения работы
- •Работа 4. Проведение капиллярного контроля цветным методом
- •4.2.2. Контрольные образцы
- •4.2.3. Чувствительность контроля
- •4.2.4. Методика проведения капиллярного контроля
- •4.3. Порядок выполнения работы.
- •4.4. Выводы
- •Работа 5. Проведение магнитопорошкового контроля
- •5.1. Цель работы
- •5.2.Физические основы магнитопорошкового контроля
- •5.2.1. Сущность магнитопорошкового метода контроля
- •5.2.2. Способы магнитопорошкового контроля
- •5.2.3. Стандартные образцы. Чувствительность контроля
- •5.3. Технология магнитопорошкового контроля
- •5.3.1. Информационные признаки дефектов
- •5.3.2. Оценка результатов контроля
- •5.4. Порядок выполнения работы
- •5.5. Выводы
- •Библиографический список
- •Приложение Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок сталей
- •Методы неразрушающего контроля
- •153003, Г. Иваново, ул. Рабфаковская, 34.
Приложение Значения коэрцитивной силы, остаточной индукции и поля насыщения для основных марок сталей
Марка стали |
Термическая обработка |
Остаточная индукция Вr, Т |
Коэрци-тивная сила Нс, А/см |
Поле насы-щения Ннас, А/см |
10 |
В состоянии поставки |
0,8 |
2,4 |
40 |
20 |
То же |
1,17 |
3,2 |
80 |
22К |
" --" |
1,1 |
5,0 |
85 |
25Л |
Нормализация с 880–900 °С, |
|
|
|
|
отпуск при 610–630 °С |
1,1 |
3,7 |
50 |
45 |
Закалка с 860 °С, отпуск |
|
|
|
|
при 380–420 °С |
0,79 |
22,2 |
160 |
|
Закалка с 820 °С, отпуск |
|
|
|
|
при 450 °С |
0,83 |
13,6 |
160 |
|
Закалка с 820 °С, отпуск |
|
|
|
|
при 535 °С |
1,03 |
12,0 |
100 |
|
Закалка с 850 °С, отпуск |
|
|
|
|
при 600 °С |
0,82 |
28,0 |
160 |
16ГНМА |
Нормализация с 920–940 °С, |
|
|
|
|
отпуск при 620–670 °С |
1,1 |
4,0 |
80 |
10ГН2МФА |
Закалка с 850 °С, отпуск |
|
|
|
|
при 650 °С |
1,18 |
6,6 |
90 |
15Х2НМФА |
Закалка с 920 °С, отпуск |
|
|
|
|
при 650 °С |
1,2 |
6,5 |
100 |
08Х14МФ |
Закалка с1000 °С, отпуск |
|
|
|
|
при 760–780 °С |
0,9 |
7,8 |
90 |
15 Х 1М1Ф |
Нормализация с |
|
|
|
|
1020–1050 °С, отпуск |
|
|
|
|
при 730–760 °С |
1,08 |
5,0 |
50 |