3.3 Методика выполнения лабораторной работы

При выполнении лабораторной работы используется:

1) токарный станок 1К62 (для получения характерных зависимостей применяется станок, долго находившийся в эксплуатации);

2) жесткий вал с тремя дисками, имеющими ступени с неравномерным припуском;

3) токарный проходной резец К.01.4979.000-02 Т15К6 ТУ 2-035-892-82;

4) микрометр гладкий МК 200-250 с ценой деления 0,01 мм ГОСТ 6507-90.

Выполнение лабораторной работы производится в следующей последовательности:

1) измерить диаметры трех ступеней заготовки до обработки D₁, D₂; данные занесите в таблицу отчета;

2) последовательно проточить диски при трех положениях суппорта. Режимы обработки: скорость резания от 50 до 60 м/мин, продольная подача от 0,2 до 0,3 мм/об, глубина резания при обработке ступени меньшего диаметра D₁ равна 0,5 мм;

3) измерить диаметры ступеней заготовки после обработки d₁, d₂ , данные занести в таблицу отчета;

4) пользуясь формулой (3.5) определить жесткость токарного станка для трех положений суппорта: у передней бабки - , в середине - , у задней бабки - ;

5) сделать вывод по работе.

3.4 Отчет по лабораторной работе

Отчет по лабораторной работе № 3 должен содержать следующие разделы:

1) наименование и цель работы;

2) эскиз обрабатываемой заготовки;

3) режимы обработки;

4) таблица с данными замеров и расчетов (таблица 3.2);

Таблица 3.2 – Данные замеров заготовок и результаты расчетов

Положение суппорта	D1, мм	D2, мм	d1, мм	d2, мм	, Н/мм	, мм/Н
У передней бабки
В середине
У задней бабки

5) расчеты по определению жесткости станка

6) выводы по работе.

3.5 Вопросы для самопроверки

3.5.1 Что такое жесткость технологической системы?

3.5.2 Какими методами определяется жесткость?

3.5.3 Каков механизм влияния жесткости на точность обработки?

3.5.4 В чем состоит сущность определения жесткости технологической системы производственным методом?

3.5.5 От чего зависит погрешность заготовки с переменным припуском после обработки?

3.5.6 Как уменьшить влияние податливости на точность?

4 Лабораторная работа № 4. Исследование влияния жесткости заготовки на точность обработки

4.1 Цель работы

Изучить влияние жесткости заготовки на точность обработки. Освоить методику определения погрешностей формы нежесткого вала. Выявить мероприятия, направленные на уменьшение погрешностей обработки, обусловленных малой жесткостью заготовки.

4.2 Общие положения

Под действием сил, действующих в процессе обработки, в технологической системе (ТС) возникают упругие деформации. Они складываются из деформаций всех элементов ТС, в том числе и деформаций обрабатываемой заготовки. Если жесткость заготовки невелика, то погрешности обработки в основном определяются деформациями заготовки. Дeфopмации заготовки возникают под действием сил закрепления или под действием сил резания. В тех случаях, когда жесткость заготовки переменна по длине, образуется погрешность формы обработанной поверхности [1].

При обработке нежесткого вала происходит изменение положения его оси из точки О в точку О₁ под действием составляющих силы резания (рисунок 4.1).

Рисунок 4.1 – Изменение положения оси нежесткого вала

Величины прогибов вала в вертикальном и горизонтальном направлении при положении инструмента в середине заготовки

(4.1)

(4.2)

где - тангенциальная и радиальная сила резания, Н;

l – длина вала, мм;

E – модуль упругости материала заготовки, , МПа;

J – момент инерции вала, , мм⁴ (d – диметр вала до обработки, мм).