11.5. Тепловая изоляция трубопроводов и сооружений

В зависимости от расположения и условий эксплуатации сооружений тепловую изоляцию устраивают внутри или снаружи их. По составу тепло­изоляционного слоя различают простые покрытия, состоящие из одного ос­новного теплоизоляционного материала, и композиционные - из несколь­ких. Все теплоизоляционные покрытия состоят из основного теплоизоляци­онного слоя (простого или композиционного), деталей крепления и покров­ного защитного слоя. Теплоизоляционный слой, защищающий здания, со­оружения и трубопроводы от холода (или потерь тепла), выполняют из ма­териалов, обладающих низкой теплопроводностью (асбест, минеральная и стеклянная вата, диатомит, керамзит, пеностекло, пено- и газобетон, пробко­вые и древесноволокнистые изделия и др.). Защитные покрытия делают из рулонных битумных материалов, металлических листов, синтетических пленок, стеклопластиков, лакостеклоткани, штукатурных растворов, бето­нов и др. По способу и технологии устройства теплоизоляционные покры­тия подразделяют на мастичные, литые, из рулонных материалов, сборно-блочные и др.

Мастичную теплоизоляцию устраивают путем нанесения вручную или пневмонагнетателями на изолируемые поверхности мастик, приготов­ленных из порошкообразных и волокнистых (асбест, асбозурит и др.) мате­риалов. Первый слой мастики толщиной до 5 мм наносят набрызгом непо­средственно на изолируемую поверхность, а последующие слои во избежа­нии сквозных трещин наносят после высыхания предыдущего. Литую теп­лоизоляцию выполняют из пено- и газобетона или битумоперлита, уклады­ваемых в переставную опалубку. Такую изоляцию делают также методом торкретирования (по сетке). Обволакивающую теплоизоляцию устраива­ют из рулонных материалов - минераловатных, стекловатных, асбестовых и др. Их укладывают и закрепляют шпильками. Для повышения прочности изоляцию армируют металлической сеткой, а сверху штукатурят и окраши­вают. Сборно-блочную теплоизоляцию, наиболее индустриальную, мон­тируют из готовых сборных теплоизоляционных изделий заводского изго­товления в виде плит, блоков, кирпича, скорлуп (полуцилиндров) и сегмен­тов. После установки их и заделки швов устраивают пароизоляцию с после­дующим оштукатуриванием по сетке.

Для снижения тепловых потерь трубопроводов водоснабжения и ка­нализации при надземной прокладке наряду с устройством кольцевой теплоизоляции их прокладывают у поверх­ности земли (в слое снежного покрова), обеспечивая оптимальные величи­ны скоростей движения воды в трубопроводе, или сводят к минимуму уча­стки без тепловой изоляции с повышенными теплопотерями (фланцы, арма­туру, сальниковые компенсаторы, крепления трубопровода). При подземной канальной прокладке снижение теплопотерь обеспечивают покрытием труб кольцевой изоляцией и регулированием системы естественной вентиляции.

11.6. Кровельные работы

Кровли бывают рулонные, устраиваемые из рулонных материалов (рубероида, в том числе наплавляемого, толя, пергамина, стеклорубероида), мастичные – из нескольких слоев битумных эмульсионных мастик, армированных стеклохолстом или стеклосеткой, асбестоцементные – из волокнистых асбоцементных листов и плоских плиток и др. При строи­тельстве объектов водоснабжения и канализации применяют рулонные, ма­стичные и асбоцементные кровли. Узлы по кровли, методы производства выбирают в соответствии с Пособием П1-03 к СНБ 5.08.01-2000 Проектирование и устройство кровель.

Устройство кровли из рулонных материалов. Основанием таких кровель служат несущие монолитные или сборные покрытия, цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки, устраиваемые поверх теплоизоляци­онного слоя, или сплошной деревянный настил. Количество слоев рулон­ных материалов в кровле зависит от вида материала и уклона крыши. Так, при уклоне 10 ... 25 % кровли делают из двух или трех слоев, 2,5 ... 10 % - из трех, а при уклоне до 2,5 % - из четырех и даже пяти. Причем в послед­нем случае применяют только биостойкие рулонные материалы - толь, ру­бероид с антисептированной основой, гидроизол, стеклорубероид и др., а в битумные мастики добавляют антисептики.

Полотнища рулонных материалов при уклоне кровли до 15 % раскла­дывают и наклеивают перпендикулярно стоку воды, а при уклоне более 15 % - параллельно ему. Перед наклейкой рулонные материалы выправляют во избежании образования волн и складок. Рулонные битумные материалы (ру­бероид, пергамин, изол, гидроизол и др.) наклеивают на битумных масти­ках, дегтевые (толь, и др.) - на дегтевых. Покровные материалы (с мине­ральной посыпкой) наклеивают как на горячих, так и на холодных мастиках, а беспокровные - только на горячих.

Кровлю устраивают отдельными захватками. Наклеивая рулонные материалы в направлении от свесов к коньку при уклонах до 15 % и от конь­ка к свесам - при уклонах более 15 %. Материалы наклеивают внахлестку в продольном и поперечном направлениях (70 ... 100 мм) с разбежкой стыков в смежных слоях (стыки по вертикали не должны совпадать). Процесс на­клеивания включает нанесение на основание (или под нижележащий слой рулонного материала) слоя мастики толщиной до 2 мм, раскатывание полот­нища, приклеивание его и прикатывание катком. При значительных объемах кровельных работ на крышах с уклоном до 15 % наклеивание рулонных ма­териалов осуществляется с помощью специальных наклеечных машин, ко­торые наносят мастику, разматывают, укладывают и прикатывают материал.

Наклейка наплавляемого рубероида облегчается тем, что такой рубе­роид имеет нанесенный в заводских условиях слой мастики. Перематывать его перед наклейкой не требуется. В процессе его наклейки подплавляют мастичный слой с помощью подогревающих агрегатов.

При эксплуатации рулонные кровли через некоторое время повреж­даются и приходят в негодность. Главной причиной разрушения таких кро­вель является старение битума, содержащегося в верхних слоях водоизоляционного ковра. Это происходит из-за воздействия на кровлю солнечной ра­диации, тепла и влаги, атмосферных осадков. В результате происходят усад­ка и растрескивание поверхностного (покровного) слоя рулонных материа­лов. Применяемые до последнего времени способы ремонта и восстановле­ния кровель были связаны с необходимостью полной замены поврежденных слоев водоизоляционного ковра новыми, т.е. с необходимостью применения большого количества новых кровельных материалов. Причем материалы поврежденных слоев полностью выбрасывались и повторного применения не находили. Все это делало такой ремонт кровли весьма дорогостоящим, материало- и трудоемким.

Учитывая эти существенные недостатки традиционных способов восстановления водонепроницаемости рулонных кровель был предложен новый спо­соб. Он основан на использовании воз­можности регенерации битумных материалов кровли при их разогреве до определенной температуры и обработке поверхности омолаживающим со­ставом. Экспериментально установлено, что после тепловой обработки при температуре 180 – 240 °С в течение 5 – 14 мин. физико-механические свойст­ва битумных кровельных материалов существенно улучшаются: водонепро­ницаемость рубероида повышается на 5 - 15%, а прочность сцепления круп­нозернистой посыпки с покрывным слоем - на 10 - 20%, водопоглощение рубероида уменьшается на 5 - 10%. Обработка поверхности кровли омола­живающим составом на основе битумной эмульсии увеличивает долговеч­ность кровли до 8 лет.

При использовании предложенной новой технологии битум вследст­вие тепловой обработки кровли размягчается и, растекаясь по поверхности выравнивающей стяжки или между слоями кровельного картона, заполняет пустоты, трещины и поры; часть его впитывается в кровельный картон. Под действием приложенной нагрузки (давления) от катка происходит склейка, а также сварка кровельных материалов. В результате даже кровли, имевшие значительные повреждения (сквозные трещины, свищи, раковины и т.п.), полностью восстанавливаются и практически приобретают свойства новой кровли.

Применение описанной технологии и оборудования позволяет сокра­тить себестоимость работ в 6 раз и трудозатраты - в 2 - 3 раза, обеспечить безопасные условия труда для кровельщиков и возможность ремонта кро­вель в любое время года, в том числе и зимой.

Мастичные кровли устраивают из мастик и эмульсий, причем для неармированных кровель применяют битумно-полимерные эмульсии, битумно-латексные и полимерные мастики (на основе полиизобутилена, резинового клея и др.) Кровли, армированные рубленным стеклово­локном, устраивают из эмульсий, мастик и холодно-резиновой мастики. Эмульсию при неармированной кровле наносят в три слоя общей толщиной 3 ... 4 мм с помощью трехсоплового пистолета-распылителя, а при армированной кровле - с помощью специального пистолета-распылителя, обеспечивающего смешивание рубленого стекловолокна и мастики (эмуль­сии) при нанесении на поверхность. При многослойной кровле каждый по­следующий слой наносят после высыхания предыдущего.

Асбестоцементные кровли устраивают из волнистых листов обык­новенного профиля (ВО), усиленного (ВУ) и унифицированного (УВ), а так­же из плоских плиток. Листы обыкновенного профиля укладывают на раз­реженный деревянный настил (обрешетку), а усиленного и унифицирован­ного профиля - на прогоны по стропильным фермам. Листы укладывают снизу вверх (от свеса кровли к коньку) с напуском каждого ряда на нижерас­положенный на 120 ... 200 мм, а смежные листы перекрывают на одну вол­ну. Волнистые листы обыкновенного профиля крепят к деревянной обре­шетке нержавеющими шиферными гвоздями или шурупами с мягкими шай­бами. Листы усиленного профиля к железобетонным прогонам крепят с по­мощью оцинкованных крюков с гайками.