Структура условного обозначения продукции:

ХХХ-Х-ХХХ-Х-Х (Х-Х) Х 

1. наименование изделия (марка САС или САБ);

2. номинальный диаметр, мм;

3. длина, мм;

4. количество профильных намоток (1 или 2);

5. песчаное покрытие;

6. высота профиля, мм;

7. угол намотки, в градусах;

8. условное обозначение ТУ.

Технические требования

1.1 Основные параметры и характеристики.

1.1.1 Стержни арматурные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2 По основным параметрам стержни арматурные должны соответствовать значениям указанным в таблице 1.

Таблица 1

Номер профиля1	Допускаемое отклонение по диаметру, мм	Расчетная площадь поперечного сечения2, см2	Масса 1 м стержня теоретическая3, кг
3	±0,3	0,071	0,014
4		0,126	0,025
5		0,196	0,039
6		0,283	0,056
8		0,503	0,101
10	±0,4	0,785	0,157
12		1,13	0,226
14		1,54	0,308
16	±0,5	2,01	0,402
21		3,46	0,692
25		4,91	0,982
32	±0,6	8,04	1,608

Примечания: 1 Номер профиля - номинальный диаметр (dн ) стержня, мм; 2,3 Справочные значения 3 Масса 1 м стержня вычислена по номинальным размерам при плотности материала, равной 2000·кг/м3.

1.1.3 При нанесении песчаного покрытия номинальный диаметр стержней арматурных увеличивается на 1,0±0,2 мм.

1.1.4 Поперечные выступы на поверхности создаются спиральной обмоткой стержня ровингом в процессе его формирования.

1.1.5 Стержни арматурные выпускаются длиной до 12 метров. По согласованию с потребителем допускается изготовление стержней любого диаметра и любой транспортабельной длины. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать данным, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Длина стержней, м	Предельные отклонения по длине, мм
До 1 До 2 Свыше 2	±1 ±2 ±5

1.1.6 Для улучшения сцепления с бетоном, стержни могут выпускаться с периодическим профилем одного или взаимно противоположных направлений. Шаг поперечной намотки стержней должен быть равномерным. Профиль стержней арматурных приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 — Профиль стержней арматурных

1.1.7 Характеристики периодического профиля указаны в таблице 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр, dн, мм	Высота профиля, (h1, h2), мм	Шаг профиля, (t1, t2 ), мм	Угол намотки,(?, ?), градусов
3 - 12	0 - 1	0,5-2·dн	45-60
14 - 32	0 - 2

1.1.8 Физико-механические свойства стержней арматурных должны соответствовать нормам и требованиям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4

Наименование показателя	Значение	Метод испытания
	САС	САБ
1.Временное сопротивление разрыву, MПa, не менее	1200	1300	ГОСТ 12004
2.Модуль упругости, МПа, не менее	55000	71000	ГОСТ 12004
3.Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	2,2		ГОСТ 12004
4.Плотность, г/см3	2,0		ГОСТ 15139
5.Средний коэффициент теплопроводности, Вт/(м·оС)	0,35		ГОСТ 7076

1.1.9 Внешний вид и качество поверхности.

1.1.9.1 Цвет стержней – изменяется от желтого до темно-коричневого и черного. Цвет обусловлен типом используемого волокна и наличием в составе связующего технического углерода.

1.1.9.2 Поверхность стержней арматурных, включая поверхность ребер и выступов, должна быть ровной, без наплывов, расслоений, пропусков песчаного покрытия.

1.2 Требования к сырью и материалам

1.2.1 Для изготовления стержней арматурных используются следующие сырье и материалы:

• ровинги базальтовые марки РНБ ТУ 5952 - 035 - 05328981;

• стеклоровинг из бесщелочного стекла, намоточный марки ЕС, РБН ГОСТ 17139;

• связующее на основе эпоксидно-диановой неотвержденной смолы марки ЭД-20 ГОСТ 10587;

• формовочный песок ГОСТ 2138;

• углерод технический марки П-805Э ТУ 2166-002-00149682;

• нитки 45 ЛЛ ГОСТ 6309.

Допускается использование материалов, изготавливаемых по другой нормативно-технической документации, при условии обеспечения значений физико-механических показателей не ниже приведенных выше.

1.2.2 Сырье и материалы перед запуском в производство должны пройти входной контроль в соответствии с порядком, установленным на предприятии, исходя из требований ГОСТ 24297.

1.2.3 Соответствие сырья и материалов требованиям стандартов и технических условий должно подтверждаться документами о качестве заводов-поставщиков:

1.3 Маркировка

1.3.1 На каждой упаковке с изделиями должна быть этикетка с указанием:

• наименования предприятия-изготовителя;

• обозначения настоящих технических условий;

• наименования и марки продукции;

• номера партии;

• количества стержней арматурных;

• даты изготовления;

• штампа ОТК.

1.3.2 Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

1.4 Упаковка

1.4.1 Стержни арматурные следует упаковывать в картонные коробки по ГОСТ 9142; связки, перевязанные шпагатом по ГОСТ 17308 или полимерной липкой лентой по ГОСТ 20477. Допускается упаковывать арматуру в другую тару, обеспечивающую ее сохранность при хранении и транспортировании.

1.4.2 При длине стержней более 12 м перевязку следует производить с шагом (0,5-1) м. Длинномерную арматуру можно транспортировать в бухтах. Бухта должна быть перевязана шпагатом по ГОСТ 17308 или полимерной липкой лентой по ГОСТ 20477.

1.4.3 При ручной погрузке масса транспортного пакета не должна превышать 15 кг. При механизированных погрузо-разгрузочных работах вес упаковки с продукцией регламентируется видом подъемного механизма.