- •Раздел 3 Организационно-технологическая часть
- •3.1. Общие сведения
- •Организация и планирования работ на предприятии
- •3.2. Генеральный план предприятия
- •3.3. Организационная структура предприятия
- •3.4. Расчет производственной программы участка кузовного ремонта и окраски
- •3.4.1. Расчет объема работ, выполняемых городским предприятием автосервиса
- •3.4.2. Распределение объема работ на участке
- •3.4.3. Расчет объема уборочно-моечных работ
- •3.4.4. Расчет числа постов на участке
- •3.4.5. Определение численности производственных рабочих участка
- •3.5. Участок кузовного ремонта и окраски автомобилей
- •3.6. Подбор технологического оборудования участка кузовного ремонта и окраски
- •3.7. Организация и технологический процесс кузовного ремонта
- •3.8. Классификация стендов для правки кузовов (стапель)
- •3.9. Аналоги платформенных стапелей
- •1. Платформенный стапель atis b05
- •2. Платформенный стапель trommelberg b22g
- •3.10. Стенд для правки кузовов автомобилей Siver e -205
- •Описание стенда
- •Габариты стапеля
- •Порядок работы на стенде Установка автомобиля на платформу
- •Установка автомобиля на захваты
- •Фиксация силового устройства
- •Установка цепей, углов вытяжки
3.4.3. Расчет объема уборочно-моечных работ
Годовая трудоемкость уборочно-моечных работ определяется по формуле:
, (3.5)
где NУМ – годовая производственная программа участка УМР;
tУМ – средняя трудоемкость уборочно-моечных операций, чел-ч.
Годовая производственная программа участка УМР находится по формуле:
. (3.6)
T = 18468 чел-ч.
Тогда по формуле (3.5):
Годовая трудоемкость уборочно-моечных работ TУМ = 8310 чел-ч.
3.4.4. Расчет числа постов на участке
Число рабочих и вспомогательных постов рассчитывается по формуле:
, (3.7)
где ТП – годовой объем постовых работ данного типа;
φ – коэффициент неравномерности загрузки постов (примем φ = 1,1);
ДРГ – число рабочих дней в году (ДРГ = 365);
ТСМ – продолжительность рабочей смены, ч (ТСМ = 8 ч);
С – число смен в сутки (С = 1);
РП – численность одновременно работающих на одном посту человек
(РП = 1,5);
ηВ – коэффициент использования рабочего времени поста (ηВ = 0,95);
ηО – коэффициент использования оборудования (ηВ = 0,95);
ηС – коэффициент сезонности (ηВ = 1).
Найдем число постов в зоне кузовных работ по формуле (3.7):
Xкуз = 6.
Найдем число постов в зоне окраски по формуле (3.7):
Xокр = 6.
3.4.5. Определение численности производственных рабочих участка
Численность производственных рабочих определяется исходя из годового объема работ и годового фонда времени.
Явочное число рабочих определяется по формуле:
, (3.8)
где Тi – годовой объем работ участка;
ФМ – номинальный годовой фонд времени (ФМ = 2016 ч).
Определим явочное число рабочих УКРиО по формуле (3.8):
РЯ = 25 чел.
Штатное число рабочих определяется по формуле:
, (3.9)
где Тi – годовой объем работ участка;
ФМ – эффективный фонд времени рабочего (ФШ = 1820 ч).
Определим штатное число рабочих УКРиО по формуле (3.9):
РШ = 27 чел.
3.5. Участок кузовного ремонта и окраски автомобилей
Участок ремонта кузовов предназначен для устранения дефектов и неисправностей кузовов, возникших в процессе эксплуатации и после дорожно-транспортных происшествий.
На участке выполняют арматурно-кузовные и рихтовочно-сварочные работы, включающие операции по разборке и сборке, устранению деформаций при перекосах проемов дверей и окон, правке и сварке поврежденных панелей, деталей кузова и его механизмов.
Частичную разборку кузова автомобиля для ремонта его деталей осуществляют в объёме, необходимом для обеспечения качественного выполнения всех ремонтных операций. Для производства арматурных работ (снятие, установка узлов, агрегатов, деталей) перед выполнением правки и рихтовки-сварки кузова, используют подъёмник.
Арматурно-кузовные работы включают снятие и установку дверей, отдельных панелей или частей кузова, механизмов, стекол и других съёмных деталей. Для сборки кузовов после ремонта, в том числе установки узлов и деталей на кузов, применяют специальное оборудование, различные наборы приспособлений и инструментов.
Правочные работы заключаются в устранении неровностей деформированных поверхностей, а также в исправлении искажений геометрических размеров кузова (перекосов).
Сварочные работы при ремонте применяют для удаления поврежденного участка кузова, при правочных работах, при установке дополнительных деталей; а также при заварке трещин, разрывов и пробоин с наложением или без наложения заплат.
Сварочные полуавтоматы позволяют выполнять швы во всех положениях, что является важным при ремонте кузова легкового автомобиля. Применение сварочных полуавтоматов повышает производительность труда, качество и культуру проведения работ.
Участок окраски предназначен для ремонтной окраски кузовов автомобилей со снятием или без снятия старого лакокрасочного покрытия, полной и частичной или окраски автомобиля.
Ремонтная окраска кузова - это комплекс работ по подготовке поверхности под грунтование (устранение коррозии, снятие старой краски, шпатлевание, шлифование, и герметизация сварных швов), нанесению грунтов, последующее нанесение эмалей и их сушка.
Ремонтная окраска кузова может быть полной, наружной или частичной.
Полная окраска кузова предусматривает окрашивание наружной поверхности кузова, торцов, проемов и внутренних поверхностей дверей, салона, моторного отсека и багажника, включая внутренние поверхности капота и крышки багажника.
Наружная окраска кузова предусматривает окрашивание наружной поверхности (без моторного отсека, багажного отделения, торцов, проемов и внутренних поверхностей дверей, салона, капота и крышки багажника) с предварительной защитой не окрашиваемых поверхностей.
Частичная окраска кузова предусматривает окрашивание одной или нескольких деталей кузова с подбором колера эмали под основной цвет кузова и предварительной защиты не окрашиваемых поверхностей.
Автомобиль (кузов) должен поступать на участок окраски чистым снаружи и внутри, в разобранном виде, соответственно, для полной, наружной или частичной окраски.
Участок окраски включает три отделения: подготовительных работ, окрасочное и колерную.
В подготовительном отделении выполняются работы: снятие старой краски, шпатлевка, шлифование, обдувка поверхностей сжатым воздухом, промывка водой, герметизация сварных швов мастикой, защита не окрашиваемых поверхностей бумагой и липкой лентой.
При подготовке кузова к окраске используются шлифовальные машинки для сухого и мокрого шлифования, другое современное отечественное и импортное оборудование, обеспечивающее высокую производительность труда и качество выполняемых работ.
Все инженерное и технологическое оборудование, оснастка и инструмент, а также организация работ должны исключать распространение пыли и грязи по помещению и тем более проникновение их в окрасочно-сушильную камеру для исключения дефектов «сорность» при окраске и сушке кузовов автомобилей.
Окрасочное отделение - это окрасочно-сушильная, герметичная камера, оборудованная приточно-вытяжной вентиляцией, исключающей возможность образования в камере взрывоопасных концентраций и проникновение из камеры в помещение участка подготовки паров растворителя и аэрозолей краски. Окрасочно-сушильная камера имеет в своем составе специальные сухие фильтры, которые обеспечивают улавливание окрасочного аэрозоля на 95%.
Окрасочно – сушильная камера, согласно нормам оборудуется автоматическим пожаротушением и автоматикой предусматривающей:
- блокировку (прекращение) подачи сжатого воздуха для окраски при выключенной вытяжной вентиляции;
работу вытяжной вентиляции в течение 5 минут после окончания процессов окраски и сушки кузовов автомобилей для проветривания.
Камера оснащена приточно-вытяжной вентиляцией с очисткой приточного вытяжного воздуха с кратностью обмена ~ 250 раз в час.
Перед установкой автомобилей на посты подготовки (и в окрасочно-сушильную камеру) из него удаляются все воспламеняющиеся вещества (б/бак, аэрозольные баллоны и т.д.), снимается аккумулятор, установленный в камере автомобиль и окрасочный пистолет заземляются.
Работа с открытыми воротами или дверями окрасочно-сушильной камеры не допускается.
При выполнении технологического процесса окраски поверхности кузова все операции по обезжириванию, нанесению грунтов и эмали, а также их сушка производятся в окрасочно-сушильной камере. Температура и время сушки зависят от применяемых материалов. Качество окраски должно соответствовать требованиям технических условий.
Подготовка к окраске кузовов производится на участке подготовки к окраске, где сухая шлифовка выполняется шлифовальным инструментом с отсосом шлифовальной пыли специальными пылеудаляющими аппаратами.
Оставшаяся пыль удаляется автономной вентиляцией постов подготовки, оборудованная специальными фильтрами, исключающие поступление пыли на участок подготовки к окраске и в атмосферу.
В колерной производится подготовка лакокрасочных материалов до рабочей вязкости Подбор колера — процесс получения необходимого цветового оттенка эмали путем смешивания основных (однопигментных) цветов эмалей в определенной пропорции.
Участок подбора колера размещен в изолированном помещении и имеет специальное оборудование: шкаф сушильный электрический, автоматические устройства для перемешивания краски, компьютер, приборы, инструмент. Помещение примыкает к наружной стене с оконными проемами.