Область суб – компромисса для текучести
Для нахождения области суб – компромиссов необходимо осуществить наложение графиков отображающих зависимости каждой цели от всех параметров, которые были получены ранее для текучести в программе ЭКС 1. Причем необходимо осуществить это в одном масштабе, как по химическому составу, так и по механическим свойствам.
После наложения областей суб-компромиссов для свариваемости, мы получим следующие изображение:
График зависимости текучести от кремния, марганца, хрома, никеля, ванадия, меди.
Название параметра |
Обозначение |
Размерность |
Начальное значение |
Конечное значение |
кремний |
Si |
% |
1.4 |
1.8 |
марганец |
Mn |
% |
0.4 |
0.7 |
хром |
Cr |
% |
0.9 |
1.2 |
ванадий |
V |
% |
0.10 |
0.20 |
углерод |
C |
% |
0.56 |
0.64 |
никель |
Ni |
% |
0.20 |
0.25 |
медь |
Cu |
% |
0,15 |
0,20 |
Вывод: Работа пружин, рессор и тому подобных деталей характеризуется тем, что в них используются только упругие свойства стали. Под действием нагрузки пружины и рессоры упруго деформируются, а после прекращения действия нагрузки восстанавливают свою первоначальную форму и размеры. Главное требование состоит в том, чтобы сталь имела высокий предел упругости, текучести, выносливости, а также необходимой пластичности и сопротивления хрупкому разрушению, стойкости к релаксации напряжений. Эти характеристики обеспечивают точность и надёжность работы пружин и постоянство во времени таких эксплуатационных свойств, как крутящий момент, силовые параметры. Данные график показывает область, которая наиболее необходима для стали 60С2ХФА, то есть область от 0,598335 до 0,62498. Это так называемая область суб-компромиссов в которой все химические элементы пересекаются.
Область суб – компромисса для свариваемости
Для нахождения области суб – компромиссов необходимо осуществить наложение графиков отображающих зависимости каждой цели от всех параметров, которые были получены ранее для свариваемости в программе ЭКС 1. Причем необходимо осуществить это в одном масштабе, как по химическому составу, так и по механическим свойствам.
После наложения областей суб-компромиссов для свариваемости, мы получим следующие изображение:
График зависимости свариваемости от кремния, хрома, меди, ванадия, марганца, никеля.
Название параметра |
Обозначение |
Размерность |
Начальное значение |
Конечное значение |
кремний |
Si |
% |
1.4 |
1.8 |
марганец |
Mn |
% |
0.4 |
0.7 |
хром |
Cr |
% |
0.9 |
1.2 |
ванадий |
V |
% |
0.10 |
0.20 |
углерод |
C |
% |
0.56 |
0.64 |
никель |
Ni |
% |
0.20 |
0.25 |
медь |
Cu |
% |
0,15 |
0,20 |
Вывод: Свариваемость – это комплексная техническая характеристика стали, которая показывает ее реакцию на тепловой и металлургический влияние процесса сваривания и определяет относительную способность этой стали к образованию сварного соединения с наперед заданными при использовании технически использованных в данный период способов сваривания и свариваемых материалов. На свариваемость сталей достаточно сильно влияет содержание углерода и легирующих элементов. Из получившегося графика видно, что в выделенной области наблюдается пересечения практически всех линий, кроме линии с названием никель. Это можно объяснить тем, что только в не больших количествах никель может повышать прочность с сохранением пластичности, что особенно важно для данной стали, поскольку она используется в особо важных пружинах. Углерод как основной элемент пересекает практически все легирующие элементы кроме меди, поскольку как было указано выше, углерод в большом содержании ухудшает свариваемость стали, а медь наоборот повышает свариваемость и также такие механические показатели, как ударную вязкость (что достаточно важно), так и коррозионную стойкость. Можно сделать вывод, что для данной стали легирующие элементы подобранны с учётом важности механических свойств, а не свариваемости (ее коэффициент достаточно велик), поскольку диаграмма, имеет достаточно разветвленный вид. Это также объясняется применением стали, которое было указано выше.