- •Экономика машиностроения
- •Глава I. Экономические основы машиностроения
- •Предмет и задачи курса
- •1.2. Экономические законы, категории и показатели
- •Анализ исторического наследия и закономерностей развития машиностроения
- •1.3. Значение и роль машиностроения в Республике Беларусь
- •Перспективы развития машиностроения в Беларуси
- •Уровень использования среднегодовой мощности предприятиями по выпуску продукции (%)
- •Вопросы для самостоятельной подготовки
- •Глава II. Машиностроительное предприятие – главный субъект экономической системы
- •2.1 Предприятие в рыночной экономике, его задачи и функции
- •2.2. Организационно-правовые формы предприятий и их классификация. Развитие предпринимательства в машиностроении
- •Организационно-правовые формы предприятий и их характеристика
- •2.3. Производственная структура машиностроительного предприятия
- •2.4. Организационная структура управления предприятием
- •2.5. Формы организации машиностроительного производства
- •Вопросы для самоподготовки:
- •Глава III. Основные средства машиностроительного предприятия и нематериальные активы
- •3.1. Экономическая сущность, состав и структура основных средств
- •3.2. Планирование, учет и оценка основных средств
- •3.3. Износ, амортизация, формы воспроизводства основных средств
- •3.4. Методика расчета показателей, характеризующих степень использования основных средств
- •3.4.Техническое совершенствование основных средств
- •Вопросы для самоподготовки
- •Глава IV оборотные средства машиностроительного препрятия
- •Экономическая сущность, состав и классификация оборотных средств
- •4.2. Нормирование оборотных средств
- •4.3. Показатели и пути улучшения использования оборотных средств
- •Управление оборотными средствами
- •Вопросы для самоподготовки
- •Глава V. Персонал машиностроительного предприятия
- •5.1. Состав и структура персонала машиностроительного предприятия
- •5.2. Расчет численности персонала по нормам времени, выработки, обслуживания
- •5.3. Управление персоналом, учет списочного состава работающих
- •5.3. Баланс рабочего времени одного среднесписочного работающего
- •Вопросы для самоподготовки
- •Глава VI. Организация заработной платы на машиностроительном предприятии
- •6.1.Экономическое содержание заработной платы, принципы организации, состав
- •6.2. Тарифная система Республики Беларусь
- •Тарифная сетка работников отраслей хозрасчетного сектора экономики
- •6.3. Формы и системы оплаты труда
- •Штатно- окладная система оплаты труда
- •6.5. Бестарифная система оплаты труда
- •Фонд заработной платы и его состав
- •Вопросы для самоподготовки.
- •Методические указания
- •Глава VII. Производительность труда и ее показатели
- •7.1.Экономическая сущность производительности труда, ее виды, показатели
5.2. Расчет численности персонала по нормам времени, выработки, обслуживания
Потребность в кадрах планируется раздельно по группам и категориям работающих. Одной из важнейших задач функционирования предприятия является правильное определение потребности в кадрах раздельно по группам и категориям работающих. При планировании численности кадров различают явочный и списочный состав. Явочным составом называется число работников, которые в течение суток фактически являются на работу. В списочный состав входят все постоянные и временные работники (находящиеся в командировках, на сборах, в отпусках и т. д.). Явочное число работников рассчитывается, а списочное их число определяется путем корректировки явочного числа с помощью коэффициента, учитывающего планируемые неявки на работу
Наиболее распространенными методами расчета потребности в рабочих являются:
1). По трудоемкости производственной программы;
2). По нормам обслуживания
Расчет численности производится на нормируемых работах. Там где имеется возможность установить нормы времени, нормы обслуживания, нормы выработки, нормы численности или другие какие-либо, отражающие затраты труда на изготовление единицы продукции.
Нормы времени определяются на основе нормирования, установления меры труда по количеству и качеству на единицу продукции, изделия. Такой мерой труда является рабочее время, необходимое для выполнения каждой отдельно взятой операции, работы в существующих организационно- технических условиях. Мера труда находит свое выражение в норме труда. Норма труда устанавливается с помощью методов нормирования. Нормирование труда представляет собой процесс установления величины затрат рабочего времени в виде норм труда на выполнение определенной работы в наиболее рациональных для данного производства условиях. Эти условия выясняются на основе процесса установления норм. Он включает:
анализ производственного процесса, разделения его на части;
выбора оптимального варианта технологии и организации труда;
проектирования рациональных режимов работы оборудования; приемов и методов труда, системы обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха;
расчет норм в соответствии с особенностями технологического и трудового процесса;
внедрение и последующую корректировку норм по мере изменения организационно-технических условий производства.
Поэтому нормирование труда является важным звеном как технологической и организационной подготовки производства, так и оперативного управления им.
В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относят:
подготовительно-заключительное время (Тпз);
оперативно время (Топ);
время обслуживания рабочего места (Тобс);
время регламентированных перерывов (Трп).
Таким образом, расчетная формула нормы времени в общем виде может быть выражена следующим равенством:
Твр = Тпз+Топ+Тобс+Трп;
Норма времени (Н,вр) – это величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы, устанавливаемая работнику или бригаде соответствующей квалификации в определенных организационно- технических условиях. Норму времени, устанавливаемую на операцию или единицу изделия, называют нормой штучного времени.
Общая расчетная формула штучного времени может быть представлена в следующем виде:
Тшт = То + Тв + Ттех + Торг + Тотд + Тпт,
где Т шт – норма штучного времени;
То – основное время на качественное и количественное изменение предмета труда; выполнение заданной работы, операции,
Тв – вспомогательное время;
Ттех – время на техническое обслуживание;
Торг – время на организационное обслуживание;
Тотд – время на отдых и личные надобности;
Тпт – время перерывов.
При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени.
Тшт.к. = Тшт + Тпз /n,
где n—количество изделий в партии.
Основное время (То) и вспомогательное время (Тв) составляют оперативное время – это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы, операции.
Время на техническое обслуживание (Ттех) и время на организационное обслуживание образуют время обслуживания рабочего места (Тобс).
Время на отдых и личные надобности (Тотд) и время перерывов, обусловленных технологией и организацией процесса (Тпт), составляет время регламентированных перерывов.
Рисунок 5.2. Структура нормы штучного и штучно-калькуляционного времени
Основное время (То) – это период времени, необходимый для выполнения операции технологического процесса, он связан с изменением геометрической формы, структуры и свойств предметов труда.
Продолжительность этого периода определяется в зависимости от режимов и методов выполнения операции технологического процесса
Вспомогательное время (Тв) – это период, затрачиваемый на действия, обеспечивающие выполнение основной работы, но не связанной с качественными изменениями предмета труда (сырья, металла). Устанавливается в процентах к основному времени или на основе непосредственных наблюдений.
Сумма основного и вспомогательного времени называется оперативным временем (Топ).
Время организационного обслуживания: торг устанавливается в процентах кооперативному, оно затрачивается на уход за рабочим местом в течение смены (подготовка инструмента, смазка и чистка оборудования, уборка отходов и т. п.)
Время технического облуживания (Ттех) затрачивается на смену инструмента, регулировку и под наладку оборудования в ходе работы, оно устанавливается в процентах к оперативному времени.
Время перерывов на отдых и личные надобности (Тотд) устанавливается в процентах к оперативному времени.
Подготовительно – заключительное время (Тпз) затрачивается один раз на каждую партию обрабатываемых предметов труда, и включают время на ознакомление с работой, подготовку инструмента, ознакомление с технической документацией, сдачу готовой продукции
Плановая численность работающих по нормам времени Чпл определяется по формуле:
Чпл = N Т / Fэ Кв,
где N – годовая программа производства одного наименования продукции, шт.;
Т – норма времени (трудоемкость) изделия, норма часов;
Fэ – баланс рабочего времени одного работающего, часов;
Кв – коэффициент выполнения норм времени;
п – количество наименований продукции.
Расчет по норме выработки:
Норма выработки – установленный объем работ, который работник или группа работников (звено, бригада) соответствующей квалификации должны выполнить в единицу рабочего времени (час, смену) в определенных условиях.
Норма выработки обратно пропорциональна норме времени:
Нв = Тпл / t шт,
где Тпл – продолжительность периода, на который устанавливается норма выработки;
t шт – объем работ.
Расчет плановой численности по нормам выработки производится с применением следующей формулы:
Чпл - N / Нв Кв,
где N – объем производства за период (час, смену) видов продукции, шт.;
Нв – норма выработки нескольких наименований продукции на одного работника или группу за соответствующий период, шт.
Расчет по нормам обслуживания:
Норма обслуживания – это количество производственных единиц оборудования, рабочих мест, производственной площади, которые работник или группа работников соответствующей квалификации должны обслужить в единицу времени в определенных организационно-технических условиях. По нормам обслуживания рабочих мест производится расчет численности наладчиков оборудования, слесарей по ремонту оборудования и др. Расчет выполняется по формуле:
Чпл == m. уст. Ксм / Но
где m. уст – число установленного оборудования (станков, агрегатов), шт.;
Ксм – коэффициент сменности;
Но – норма обслуживания, шт./чел.
Расчет по нормам численности:
Норма численности – это установленная численность рабочих или других работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных функций или объема работ. Расчет производится в том случае, когда агрегат, установка или станок обслуживаются несколькими рабочими. Используется следующая формула:
Чпл = m. уст. Нч Ксм,
где m. уст. – число обслуживаемых агрегатов, шт;
Нч – норма численности, чел.
Численность служащих рассчитывается на основе норм управляемости и по типовым сруктурам управления. Структура управления – это нормативно установленное количество людей на одного менеджера, управленца.