Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МДКП 2010.doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
13.11.2019
Размер:
380.42 Кб
Скачать

3.3.3. Прочностные расчеты

Расчеты на прочность аппаратов и машин должны быть проведены в соответствии с действующими стандартами на основании методов сопротивления материалов, теории упругости и пластичности, изложенных в литературе по расчетам и конструированию химических машин и аппаратов. Воспринимающие нагрузки конструкции (обечайки, крышки, днища, штоки, трубные решетки, бандажи, валы, шнеки, цилиндры и др.) подлежат обязательному расчету на прочность.

При этом необходимо стремиться к экономии материала, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации.

Выбор стандартных узлов и деталей производится по каталогам на максимальную рабочую нагрузку, условное давление и температуру. Стандартные узлы и детали на прочность не рассчитывают.

В записке необходимо четко указывать вид проводимого расчета: проектировочный или проверочный.

При проектировочных расчетах определяются основные размеры машины или аппарата, для которого проводится детальная конструктивная разработка. Для обечаек и днищ определяется толщина стенок из расчета на прочность при действии внутреннего давления или из расчета на устойчивость при действии наружного давления, изгибающих моментов, осевых нагрузок. Расчетные схемы, основные расчетные величины, коэффициенты запаса прочности выбираются на основании отраслевых рекомендаций из справочной литературы. Расчет производится на самый неблагоприятный случай. Быстровращающиеся валы рассчитываются на вибропрочность, жесткость, усталость.

Для разработки узлов и выполнения деталировки проводят дополнительно проверочные расчеты, которые учитывают характер нагружения:

  • расчет на статическое нагружение, если число циклов нагружения меньше 103 циклов;

  • проверка на усталостную прочность, если колебания нагрузок превышают 15% от расчетной прочности;

  • динамическое нагружение в условиях низких температур должно быть учтено при выборе материала с повышенной ударной вязкостью;

  • при высоких рабочих температурах в расчетах необходимо учитывать ползучесть и релаксацию напряжений, проводить проверку прочности на длительность;

  • для тонкостенных оболочек рекомендуется производить проверку необходимости укрепления отверстий, проверочный расчет узлов сопряжений, проверку на устойчивость при наличии нагрузок, вызывающих потерю устойчивости;

  • для валов производится проверочный расчет на усталость с уточненными диаметрами всех ступеней.

Расчет детали на прочность должен быть иллюстрирован расчетной схемой, эпюрами отдельных и суммарных нагрузок. Расчетная схема должна соответствовать геометрии детали. При наличии не соответствия – допущение должно быть обосновано в тексте.

Все величины нагрузок, показанных на эпюрах, представляются в единицах системы СИ числами.

Полученные величины действующих напряжений по каждой детали сопоставляются с допустимыми значениями из таблицы 3.3.1. После этого делается вывод о прочности детали.

4. Оценка надежности. Диагностика, техническое обслуживание и содержание ремонта

В этом разделе прорабатываются следующие вопросы.

  • Оценка надежности работы конструкции машины или аппарата, отдельных узлов, деталей и систем.

  • Определение на основе анализа конструкции возможности возникновения отказов в работе.

  • Обоснование выбора и описание системы диагностики технического обслуживания и организации ремонта.

  • Описание способа монтажа машины или аппарата, устройство фундамента и крепления на фундаменте, при необходимости привести соответствующие расчеты.

  • Излагаются объем и содержание технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов, потребность в инструментах, приспособлений, грузоподъемных средств для ремонтно-монтажных работ.

  • Приводится дефектная ремонтная ведомость машины или аппарата по данным эксплуатации на производстве, включающая сведения, изложенные в таблице 4.1.

Таблица 4.1. Дефектная ведомость на ремонт машины (указывается наименование оборудования, тип)

№ п/п

Виды отказов оборудования

Причины отказов

Способы устранения отказов

В заключение подраздела приводится краткое содержание технологической карты ремонта. В технологическую карту включаются меры безопасности при проведении ремонтных работ.