1.9. Продуктивність механічної обробки.
Продуктивність праці визначається кількістю продукції, що виготовляється робітником в одиницю часу.
,
де N - кількість виробів, що виготовляються робітником в даний період часу;
Ф - номінальний фонд часу в той же період;
Т - час виготовлення одного виробу(норма штучного часу).
Технологічно обгрунтована норма часу.
Нормою штучного часу називають час, необхідний для виготовлення цієї деталі, з урахуванням техніко- економічних показників цього підприємства, можливостей устаткування і застосування передових методів праці.
Технологічність виробу(ГОСТ 14.205-83(СТ СЭВ 2063-79)) - це сукупність властивостей конструкції виробу, що визначають її пристосованість до досягнення оптимальних витрат при виробництві, експлуатації і ремонті для заданих показників якості, обсягу випуску і умов виконання робіт.
Норма штучного часу складається з 4-х основних частин:
,
де _ - основний технологічний час(час, необхідний для формоизготовления заготівлі);
-
допоміжний
час - час для виконання різних прийомів
під час технологічного процесу; час на
підведення і відведення інструменту,
включення і виключення верстата, поворот
револьверної голівки, зміну інструменту;
-
організаційно-технічний
час - час на підготовку до виконання
операції : ознайомлення з кресленням,
різальним інструментом, технологією,
час на мастило верстата, регулювання
інструменту і т.п;
-
час
перерв : на відпочинок і природні
необхідності.
Сума основного і допоміжного часу складає оперативний час:
Час _+_ складає 10.12% від _.
.
При серійному виробництві виготовлення деталей робиться партіями. Тому в серійному виробництві оцінка часу відбувається не по штучному часу, а по штучно-калькуляційному часу:
-
підготовчо-завершальний
час(установка відповідних пристосувань,
нового інструменту, переналадка
устаткування) воно завжди прагне до
партії деталей
n.
Шляхи підвищення продуктивності.
Аналізуючи формулу продуктивності праці _ можна встановити, що підвищення продуктивності можна досягти за рахунок зменшення норми штучного часу і за рахунок повнішого використання фонду робочого часу.
1)Одним з найбільш поширених способів збільшення продуктивності праці є зменшення основного технологічного часу. Це може бути досягнуто 2 способами:
а) збільшенням швидкості різання V;
б) збільшенням швидкості подання S.
Збільшення швидкості різання не завжди можливо із-за можливого швидкого зносу інструменту і наростообразования, що пов'язано з деформацією поверхневого шару установки і якістю поверхні.
Збільшення швидкості подання пов'язане з якістю поверхні. У кожному випадку збільшення швидкості різання і подання повинне економічно виправдовуватися.
2) Можливий шлях підвищення продуктивності праці - скорочення допоміжного часу. Це можна здійснити за рахунок автоматизації і механізації, паралельної обробки декількох виробів одночасно або паралельно-послідовної обробки.
Рис.5 - Спосіб скорочення допоміжного часу при послідовній обробці за рахунок використання однієї і тієї ж заготівлі
може бути зменшено при послідовній обробці за рахунок використання однієї і тієї ж заготівлі(рис.5).
Скорочення _ можливе за рахунок підвищення загальної культури виробництва і кваліфікації робітників.
Підвищення продуктивності праці за рахунок(відпочинок, природні потреби) неможливе. Проте значною мірою залежить від індивідуальних якостей робітника.
Основним напрямом скорочення _ є застосування групових методів(рис.6). Суть полягає в тому, що деталі об'єднуються в групи за певними ознаками(наприклад група втулок); для групи розробляється комплексна деталь, що містить в собі усі елементи деталей групи; по комплексній деталі робиться налаштування верстатів(тобто верстат має усі інструменти для обробки комплексної деталі). Налаштування ж на певну деталь групи робиться підналадкою верстата.
Рис.6 - Застосування групових методів для підвищення продуктивності
Група деталей Комплексна деталь
Застосування групового методу дозволяє скоротити підготовчо-завершальний час у декілька разів.