МІНІІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

Криворізький технічний університет

Кафедра технології машинобудування

Методичні вказівки

до виконання лабораторної №1 роботи з курсу

"Взаємозамінність, стандартизація та технічні вимірювання"

Дослідження точності мікрометричних інструментів за допомогою кінцевих мір

для студентів денної та заочної форм

навчання напряму підготовки «Інженерна механіка»

Кривий Ріг

2010р.

Укладачі: Дербас А.Г., канд. техн. наук, доц.,

Гуцал А.В., асист.

Відповідальний за випуск: Кіяновський М.В., д-р. техн.. наук, проф

Рецензент: Артамонова Д.А., канд. техн. наук, доц..

У методичних вказівках розглянуті основні теоретичні відомості про плоскопаралельні кінцеві міри довжини, описані прилади, точність яких оцінюється за їх допомогою, принципи роботи з ними. Приведена послідовність виконання лабораторної роботи та зразок оформлення звіту. Наведено список рекомендованої літератури.

Розглянуто на засіданні кафедри технології машинобудування Протокол № 16 від 30.06.10 р.

Схвалено на вченій раді механіко-машинобудівного факультету Протокол № 8 від 01.07.10 р.

ЛАБОРАТОРНА РОБОТА №1

Дослідження точності мікрометричних інструментів за допомогою кінцевих мір.

Мета роботи:

Вивчити пристрій мікрометричних інструментів, навчитися робити настроювання мікрометричних інструментів, а також набути навички вимірювання розмірів за допомогою цих інструментів.

Зміст роботи:

1. Ознайомитися з плоскопаралельними кінцевими мірами довжини.

2. Вивчити правила складання блока з кінцевих мір.

3. Вивчити пристрій мікрометричних інструментів.

4. Зробити настроювання мікрометричного інструмента на нуль.

5. Зробити перевірку точності мікрометра.

6. Зробити висновки з виконаної роботи.

7. Скласти звіт.

Стислі відомості про плоскопаралельні кінцеві міри довжини.

Плоскопаралельні кінцеві міри довжини є основним засобом збереження єдності мір у машинобудуванні і служать для передачі розміру від еталона довжини до виробів. З їх допомогою виконується встановлення, градуювання і перевірка вимірювальних приладів, а також безпосередній вимір і розмітка виробів, налагодження верстатів і пристосувань.

Плоскопаралельні кінцеві міри довжини являють собою набір прямокутних призм (рисунок 1), у яких по дві робочі поверхні виконані найбільш ретельно по шорсткості, площинності, паралельності і розмірам між вимірювальними площинами.

Розміри, точність і технічні умови на кінцеві міри довжини регламентовані ГОСТ 9038-73. Усього є чотирнадцять стандартних наборів кінцевих мір, що містять від 7 до 116 штук плиток. Існують ще і набори спеціального призначення. Номінальні розміри кінцевих мір встановлені у межах від 0,1 до 2000 мм, із градацією 0,001; 0,01; 0,5; 10,0; 25,0; 50,0; 100 і 1000 мм.

Рисунок 1 – Плоскопаралельні кінцеві міри довжини

В залежності від точності виготовлення плоскопаралельні кінцеві міри поділяються на класи - 0, 1. 2, 3, 4, 5, з яких вищим є нульовий, а в залежності від точності атестації (точність виміру плиток), поділяються на п'ять розрядів - з 1 по 5-й. Найбільш точний розряд - перший.

Плоскопаралельні кінцеві міри можна використовувати по класах і розрядах. При використанні плиток по класах номінальні розміри (розміри, вигравірувані на плитках) приймаються за дійсні, а при використанні плиток по розрядах, за дійсні розміри приймаються розміри, зазначені в атестаті, що при вимірі є більш трудомістким.

Одна з основних властивостей плоскопаралельних кінцевих мір довжини - притираємість, тобто здатність міцно зчіплюватися між собою при одночасному притисненні й переміщенні поверхні однієї плитки щодо іншої. За допомогою притирання можна складати будь-які блоки кінцевих мір.

Правила складання блока.

1. Блок варто складати з можливо меншої кількості плиток (не більш, ніж 4 плитки);

2. При підрахунку необхідних розмірів кінцевих мір, що включаються в блок, перша міра повинна містити останній чи два останніх знаки розміру блока, друга міра - останні знаки залишку, тощо.

Приклад № 1

Потрібно скласти блок розміром 53,525 мм.

Вибираємо першу плитку, що входить у блок. Її розмір - 1,005 мм.

отриманий залишок - 52,52 мм.

Друга плитка, що входить у блок - 1,02 мм,

залишок - 51,50 мм.

Третя плитка - 1,5 мм,

залишок - 50 мм.

Четверта (остання) плитка - 50 мм.

Таким чином, блок заданого розміру буде складений з наступних 4-х плиток:

1,005+ 1,02+1,5+ 50 = 53,525 мм

3. Ретельно протерти плитки від забруднення. Потім на вимірювальну поверхню однієї плитки накласти іншу плитку вимірювальною поверхнею не більш ніж на одну третину їхньої довжини. Одночасно з легким натисканням на нижню плитку насувати верхню плитку вздовж довгого ребра до повного збігу площин.

Аналогічним методом притерти інші плитки блока.

4. Плитки, що звільнилися від роботи, потрібно негайно промити авіаційним бензином, протерти чистою м'якою тканиною, змастити безкислотним вазеліном і покласти у футляр.