Разработка рабочих чертежей деталей изделия

Рабочие чертежи лекал деталей являются техни­ческим документом, который определяет конструкцию, форму и размеры деталей, технические условия на их изготовление и раскрой. Рабочие чертежи лекал разрабатывают, как пра­вило, на все детали, входящие в изделие.

Исходными данными для разработки рабочих чертежей лекал деталей одежды являются: технический чертеж конструкции изделия (с учетом внесенных уточнений и изменений базовой основы), технологические (по­шивочные) свойства материала, из которого рекомендовано из­готовлять изделия, и выбранные методы технологической об­работки.

Разработку рабочих чертежей лекал деталей одежды вы­полняют в такой последовательности:

1 проверяют чертеж конструкции;

2 вносят уточнения, учитывающие усадку ткани;

3 копируют чертежи деталей;

4 разрабатывают контуры лекал с учетом технологической обработки;

5 оформляют рабочие чертежи лекал деталей одежды;

6 строят рабочие чертежи лекал производных деталей и вспомогательных лекал;

7 разрабатывают шаблоны лекал деталей одежды для про­мышленного использования.

При проверке чертежа конструкции для уточнений сопря­женности линий по сопрягаемым срезам, мест расположения контрольных знаков (надсечек), длины монтируемых срезов деталей и других видов работ изготовляют вспомогательные шаблоны основных деталей. При необходимости уточняют ли­нии срезов, положение контрольных знаков и эти изменения вносят в рабочий чертеж конструкции. На чертежи наносят условные обозначения (знаки, линии, буквы, цифры), установ­ленные стандартами без их разъяснения. Рабочие чертежи выполняют так, чтобы при их использовании требовался мини­мум дополнительных документов. Контуры лекал оформляют с учетом технологической обработки и в соответствии с конст­рукцией шва.

Технологические припуски к рабочим чертежам лекал рас­считывают с учетом толщины и осыпаемости ткани, конструк­ции шва, конфигурации среза, необходимого уточнения кроя, требуемой точности и т. д. Припуск на усадку ткани может быть учтен при разработке технического чертежа конструкции или опреде­ляется и вносится непо­средственно в конструк­цию лекал в зависимости от предусмотренного про­цента усадки ткани.

Рабочие чертежи в конструкторской доку­ментации выполняют в масштабе 1:1 с точно­стью до ±1 мм.

Все срезы деталей в швейном производстве по точности их выполне­ния разделены на особо ответственные (допускае­мые отклонения по сре­зам ±1—1,5 мм) и менее ответственные (допускае­мые отклонения по сре­зам ±2,5мм). Вели­чина допускаемых откло­нений по срезам зависит от места расположения шва в изделии, размеров деталей, влияния разме­ров и формы среза на ка­чество посадки изделия на фигуре человека. На­пример, срезы листочки, накладного кармана, кла­панов, воротника отно­сятся к более ответствен­ным. К срезам проймы, оката рукава, плечевым, горловине, также предъ­являются высокие требо­вания точности, так как они влияют на посадку (баланс) изделия

.

На чер­тежи должны быть нане­сены условные обозначе­ния и проставлены в циф­рах габаритные размеры изделия . Об­щее количество размеров на чертеже должно быть минимальным и достаточным для пол­ной характеристики изделия. По линиям швов условными обо­значениями можно указать характер и величину технологиче­ской обработки. Кроме того, на всех деталях указывают направ­ление нити основы (в соответствии с техническими условиями на раскрой) и допускаемые отклонения от номинального на­правления, контрольные знаки (надсечки).

Каждому конструкторскому документу швейного изделия должно быть присвоено самостоятельное обозначение, состоящее из условного обозначения модели изделия — базового обозна­чения, шифра документа и порядкового номера документа.

Базовое обозначение состоит из: а) шифра организации-разработчика; б) трехзначной цифры, определяющей порядко­вый номер модели; в) индекса, определяющего разновидность модели серии; г) двузначной цифры, указывающей год разра­ботки модели.