Конструктивные дефекты одежды

Проблема изготовления швейных изделий с отлич­ной посадкой на фигуре человека тесно связана с изучением и устранением конструктивных и технологических дефектов. Де­фекты посадки одежды возникают не только в результате оши­бок конструирования. Сложность объекта конструирования одежды — незакономерная кривизна поверхности фигуры чело­века — и большая подвижность контуров ткани создают значи­тельные трудности для достижения хорошей посадки одежды. Проведенные научно-исследова- тельские работы позволили выявить следующие причины, осложняющие разработку точных конструкций швейных изделий:

1 Существующие методы измерений фигуры человека не позволяют собрать исчерпывающую информацию об особенно­стях телосложения и обосновать построение оптимальных раз­верток поверхностей фигуры.

2 Для достижения отличной посадки одежды недостаточно определения линейных размеров деталей, так как они распола­гаются на поверхности в криволинейной системе координат, кривизна которых неизвестна.

3 Сетчатое строение ткани не обеспечивает стабильного положения конструктивных точек и контуров.

4 Огромное разнообразие типов телосложения людей не позволяет успешно использовать существующие рекомендации по построению конструкций одежды на типовые фигуры.

На качество посадки одежды также влияют разная усадочность тканей, составляющих пакет одежды, технологические искажения и др. Поэтому в настоящее время при изготовлении образца изделия примерка является обязательной. Дефекты делятся на шесть групп :

Горизонтальные складки, образующиеся в результате недостаточной ширины детали в горизонтальном направлении или излишней длины детали в вертикальном направлении.

Вертикальные складки, вызванные недостаточной длиной участка детали в вертикальном направлении или излишней шириной детали в горизонтальном направлении.

Наклонные складки, образующиеся вследствие недоста­точных размеров детали в диагональном направлении, что при­водит к действию разнонаправленных сил давления на обужен­ные участки детали или к одностороннему укорочению.

Угловые заломы на участке детали, вызванные недоста­точной выпуклостью или вогнутостью сформованной детали. Недостаточная выпуклость проявляется в виде натяжения внутри детали и образованием слабины по контуру. Недостаточ­ная вогнутость сопровождается образованием слабины внутри детали и перекосами по контуру.

Балансовые нарушения — результат неправильного опре­деления длины монтируемых деталей или перекосов при их монтаже. Они приводят к нарушению разновесного положения деталей изделия и спиралеобразному перемещению (закручиванию) .

Прочие дефекты, проявляющиеся в основном при движе­нии одетого человека.

Причиной возникновения конструктивных недостатков по­садки одежды является несоответствие между одинаковыми по направлению и месту размерами участков одежды и поверхно­сти фигуры человека. Недостаточные размеры деталей одежды по сравнению с размерами поверхности фигуры приводят к воз­никновению сил натяжения в том же направлении, а излишние размеры –к возникновению сил давления на края деталей с образованием слабины и складок, направление которых пер­пендикулярно направлению увеличенных размеров детали. В результате смещения форм поверхности фигуры и одежды происходит перекос ткани.

При эксплуатации одежды из ткани на неё действуют силы, изменяющие угол между нитями основы и утка. Их действие приводит к нарушению прямоугольной структуры ткани, превра­щая прямоугольные элементарные четырехугольники, образо­ванные соседними нитями основы и утка, в параллелограммы. Ткань растягивается в направлении действия сил и уплотняется в сечении, перпендикулярном действию тех же сил. Первона­чальная стадия изменения структур ткани проходит без замет­ных внешних за исключением некоторого искаже­ния ткацкого рисунка. Дальнейшее действие сил приводит к до­стижению минимально возможного сетевого угла для данной ткани, который зависит от толщины нитей, плотности и вида переплетения. Если действие сил продолжается, а еще большее сближение нитей в плоскости ткани становится невозможным, то возникает перераспределение нитей в пространстве, и на дан­ном участке ткани образуются складки или морщины.

Для правильного назначения мер по устранению дефектов посадки следует дать верную оценку наблюдаемых нарушений и установить истинную причину их возникновения. Знание ме­ханизма появления дефекта облегчает решение этой задачи.

Горизонтальные складки и морщины. Этот дефект встреча­ется в разных видах и деталях одежды при неправильном опре­делении ширины, длины и формы проектируемых разверток, которые не соответствуют оптимальной развертке данного уча­стка поверхности фигуры человека.

Выбору способа исправления дефекта всегда должен пред­шествовать анализ конкретных условий, в результате которого устанавливается вид, характер и сущность данного дефекта. В каждом конкретном случае внешний вид дефекта и место его расположения дают достаточные основания для определения точек приложения и направления действия сил, образующих данный дефект. Обужение детали в горизонтальном направле­нии приводит к образованию напряженных фиксированных складок в том же направлении. Удлинение размера детали в вер­тикальном направлении приводит к образованию поперечной мягкой складки ненапряженного вида.

Для правильного устранения дефекта важно определить не только вид складки, но и место ее расположения, поскольку причины появления складок могут быть разными.

Рассмотрим в качестве примера причины образования и спо­собы устранения горизонтальной складки под проймой спинки . Поперечная складка под проймой возникает при не­достаточно глубокой пройме, когда ткань опускается под дав­лением со стороны руки, образуя малонапряженную складку. Степень напряженности складок имеет важнейшее значение для установления причин их образования. Деформация пере­коса проявлений, ткани, заметная на ткани с рисунком, со­провождается образованием напряженных скла­док. Заужение размеров изделия по линии груди приводит к образованию напряженных складок со стороны спинки. Растягивающие силы прило­жены к срезу проймы полочки и к лопаткам. При заужении спинки и проймы дефект усили­вается, а при расширении проймы и заужении полочки ослабляется даже в том случае, если в изделии не увеличился припуск на свободное облегание.

Способ устранения дефекта назначается в соответствии с причиной их появления. Напри­мер, расширить спинку можно, переместив сред­ний шов, но для сохранения прежних размеров изделия по линиям талии, бедер и низа следует перекроить боковой срез. При перемещении ниж­ней части спинки в сторону среднего шва при­пуск на свободное облегание боковой части спинки увеличится, а в средней части спинки уменьшится на ту же величину.

Вертикальные складки. Этот дефект возника­ет при расширении размеров детали в горизон­тальном направлении. Вертикальные складки могут перемещаться по ширине изделия и закладываться в об­щую складку, величина которой определяет излишнее расшире­ние детали. Напряженные вертикальные складки являются следствием дефицита ткани в вертикальном направлении и со­провождаются перекосами.

Анализируя условия возникновения дефекта и определяя место его расположения, можно установить действующие силы, причины возникновения и определить эффективные меры по его устранению. Важным моментом такого анализа является уста­новление направления и точек приложения сил, вызывающих образование складок. Если при этом возникают сомнения в пра­вильности поставленного диагноза, то следует перемещать уча­стки изделия на фигуре, тогда усиление или ослабление дефекта позволит оценить истинность поставленного диагноза.

Используемые в настоящее время расчеты, соответствующие размерные признаки фигуры и апробированные припуски, каза­лось бы, обеспечивают высокую точность определения разме­ров деталей по ширине. Но их применение не дает гарантий хорошей посадки при смещении нижних участков детали по от­ношению к ее опорной поверхности, так как это приводит к пе­рераспределению припуска на свободное облегание внутри кон­структивного участка. При этом создаются разные условия для облегания одеждой различных участков поверхности фигуры человека. В случае концентра­ции припуска на одной стороне детали могут возникнуть верти­кальные складки, а при недо­статочных размерах изделия на этом же участке появляются натяжения в горизонтальном на­правлении с образованием по­перечных морщин и складок.

Следует отметить зависи­мость возникновения дефектов от свойств ткани. В жестких плотных тканях критическое состояние наступает быстрее, чем в рыхлых разреженных. Вертикальные складки встреча­ются в разных видах одежды и на различных деталях, но ме­тоды их распознавания и устра­нения остаются одинаковыми.

В качестве примера рассмот­рим образование ненапряженной вертикальной складки около переднего шва брюк. Причиной возникновения вертикальной складки на шаговой части передней половинки является излишняя ширина внут­ренней части брюк, которая может образоваться в результате большой общей ширины брюк или неправильного распределе­ния припуска на свободное облегание. Чрезмерное отклонение переднего шва от вертикального положения приводит к сосре­доточению свободного облегания в шаговой части и слишком плотному прилеганию по боковому шву брюк.

Для устранения этого дефекта следует перераспределить припуск на свободное облегание по линии шага так, чтобы его величина уменьшилась в шаговой части и увеличилась в боковой части брюк.

Дефект может возникнуть также в результате неправиль­ного соединения опорной поверхности брюк с нижней частью. Рассмотрим конструктивные участки передней половинки брюк по линии шага, на которые она разделится нитью основы, проходящей по линии переднего сгиба брюк. Для устранения де­фекта следует уменьшить размеры внутренней шаговой части и увеличить размеры наружной боковой части передней поло­винки брюк. Если величина смещения окажется больше необхо­димой, то может возникнуть дефект противоположного харак­тера — горизонтальная складка у переднего шва брюк.

Для ликвидации сил, выталкивающих ткань со стороны шага брюк, рекомендуется внести изменения и в конструкцию задней половинки брюк: уменьшить величину выступа шага, сдвинув опорную поверхность в сторону среднего среза. После внесения указанных изменений в задней половинке брюк также произойдет пере­распределение припуска на свободное об­легание, кривизна бокового среза и на­клон среднего среза увеличатся, при этом улучшатся условия облегания брю­ками боковой части фигуры и умень­шится припуск на свободное облегание по внутренней шаговой части изделия. Величину смещения рекомендуется опре­делять экспериментальным путем во вре­мя примерки.

Наклонные складки. Этот дефект по­является в результате неравномерного контакта одежды с поверхностью фигуры человека. В каждом конкретном случае можно выявить участки ослабленного контакта изделия с поверхностью фи­гуры человека, а также участки, в кото­рых концентрируется давление одежды на тело человека. При этих нарушениях теряется равновесное положение детали. Участки ткани сме­щаются относительно области плотного прилегания, и после превышения допускаемого для данной ткани угла перекоса в ней возникают наклонные складки.

Наклонные складки могут возникнуть также при нарушении бокового баланса изделия, определяемого сочетанием величин скосов плечевых срезов, углов сутюживания, взаимным распо­ложением опорной поверхности с нижней частью изделия и из­гибанием исходных осей криволинейной системы координат, в которой происходит измерение фигуры человека. Современ­ные методики конструирования не предлагают надежных изме­рений и расчетов для определения бокового баланса одежды. Суммарное влияние перечисленных факторов проявляется в из­делии к одностороннему укорочению верхних срезов детали.

Причиной возникновения наклонных складок может стать действие разнонаправленных сил давления на обуженные уча­стки одежды.

Устранение наклонных складок чаще всего приводит к из­менению положения всей опорной поверхности одежды, а не только к изменению одного контура (например, плечевого среза). Для устранения этого дефекта соблюдают такую после­довательность работ. Во время примерки слабину ткани изде­лия закладывают в складку. При обмелке под деталь подкладывают лист бумаги для изготовления лекал, на который резцом переводят контуры детали с заложенной складкой и кон­трольные знаки для соединения с нижней частью. Деталь уточ­няют при расправленной складке по изготовленному вспомога­тельному лекалу, совмещая контрольные знаки .

В качестве примера рассмотрим устранение наклонных скла­док на рукаве реглан . По внешнему виду наклон­ные складки на рукаве покроя реглан похожи на аналогичные складки во втачном рукаве. Образующие их силы направлены от перекатов к плечевой точке. Так же, как и во втачном рукаве, этот дефект обусловлен недостатком ткани в вертикальном на­правлении деталей. Рукав покроя реглан можно рассматривать как бы состоящим из втачного рукава и соответствующих уча­стков верхних частей спинки и полочки. Для устранения де­фекта головки лекал деталей рукава отрезают от основной ча­сти и поворачивают вокруг наружных точек так, чтобы увели­чилась высота оката на установленную в примерке величину.

Угловые заломы. Дефект возникает при неправильном обра­зовании объемной формы детали, когда величина выпуклости или вогнутости оказывается недостаточной или излишней. В отличие от рассмотренных выше дефектов, угловые заломы являются результатом действия сил, расположенных внутри участка детали — в области проектирования угла сутюживания или в месте оттягивания. Наиболее часто такие дефекты встре­чаются на крупных деталях одежды, не имеющих поперечных или продольных сечений.

Анализ условий формообразования показывает, что объем­ная форма одежды, детали которой имеют конструктивные разрезы, образуется в результате соединения срезов, имеющих кривизну противоположного направления. Образование объем­ной формы можно рассматривать как результат соединения несовмещаемых на плоскости срезов. Соединение двух частей можно заменить, проектируя вытачки или угол сутюживания, причем величина объемной формы будет зависеть от вели­чины их растворов. Так, деталь вогнутой формы получается при соединении срезов вогнутой формы или с помощью вытачки, раствор которой находится внутри детали.

Различие между выпуклыми и вогнутыми формами харак­теризуется величиной телесного угла, который в выпуклых фор­мах меньше, а в вогнутых больше 360°. Если сформованная де­таль складывается пополам, то угол, образуемый участками ли­нии сгиба, будет соответственно меньше или больше 180°.

Угловые дефекты возникают в тех случаях, когда развертки те­лесных углов поверхностей фигуры и одежды не соответствуют друг другу: недостаточная выпуклость приводит к образованию натяжения внутри детали и слабины по ее краям, недостаточ­ная вогнутость сопровождается слабиной внутри детали и за­ломами и натяжением по краям.

Объемная форма деталей, не имеющих конструктивных се­чений, достигается влажно-тепловой обработкой — сутюживанием, оттягиванием, изменением углов между нитями. Правильно выполнен­ные операции влажно-тепловой обра­ботки обеспечивают красивую подвиж­ную объемную форму. Объемная фор­ма при изменении угла между нитями получается в результате изменения длины диагоналей элементарных ячеек в радиальном или тангенциальном направлениях. Увеличение длины диа­гоналей в радиальном направлении позволяет получить выпуклые формы, а сокращение, сопровождающееся уд­линением диагоналей в тангенциаль­ном направлении,— вогнутые. С по­мощью этого вида обработки создают объемные формы в цельновыкроенных деталях одежды.

При отсутствии конструктивных разрезов угловые дефекты одежды исправляют труднорегламентируемы-ми операциями влажно-тепловой обра­ботки, выполнение которых требует высокой квалификации исполнителей или применения дорогостоящего обо­рудования.

В качестве примера рассмотрим угловой дефект на полочке женского жакета . Угловые заломы в верхней ча­сти полочки направлены от выступающих точек грудных желез в сторону проймы и бокового шва. Чем больше несоответствие между выпуклыми формами фигуры и одежды, тем заметнее этот недостаток. Действие дефекта усугубляется заужением изделия, но и в расширенной одежде такой недостаток заметен, так как увеличенный бюст поднимает плоскую верхнюю часть одежды. Следует отметить, что кривизна поверхности фигуры зависит не только от размеров бюста, но и от его формы и по­ложения плеч. Поэтому величина раствора вытачки определя­ется не разностью размеров полуобхватов груди, а общей кри­визной фигуры, определить которую можно новыми методами измерений или во время подгонки изделия на фигуре.

Устранение этого дефекта наиболее наглядно можно пока­зать в модели с продольным рельефным швом. Увеличение ра­створа вытачки и расширение полочек в такой модели не сопро­вождается большим изменением длины и наклона проймы.

Балансовые нарушения. Под понятием баланса в конструи­ровании одежды понимают уравновешенность всех частей швей­ного изделия на фигуре человека. Одежда высокого качества не должна иметь балансовых нарушений как изделия в целом, так и отдельных его частей. Нарушение равновесия одежды на фигуре человека является результатом несоответствия форм и положения опорных поверхностей фигуры и одежды. Масса одеж­ды распределяется неравномерно по поверхности опорного уча­стка одежды. Участки изделия, неплотно прилегающие к поверх­ности фигур, перемещаются вниз под действием массы ткани. Это перемещение встречает противодействие зон плотного кон­такта поверхностей одежды и фигуры. В результате нижние незакрепленные участки изделия закручиваются по спирали.

Понятие баланса нельзя полностью охарактеризовать раз­ностью высот вершин спинки и полочки, так как характеристика баланса одежды должна учитывать все условия, от которых зависит равновесное положение частей одежды на фигуре че­ловека. Кроме переднезаднего баланса, в одежде различают два вида боковых балансов, которые зависят от высоты вершин проймы и смещения опорной поверхности по ширине детали. На баланс деталей одежды влияет также вид связи между де­талями и изменение конфигурации срезов. Поэтому равновесное положение детали не сохраняется при изменениях наклона средних линий спинки и полузаноса, положения и формы боко­вых швов, конфигурации отрезной боковой части спинки или полочки, распределения припуска на свободное облегание и др. В настоящей группе рассматриваются дефекты, связанные с на­рушением баланса всего изделия, которое возникает в резуль­тате изменения положения вершины детали в вертикальном и горизонтальном направлениях или в результате неправильного соединения основных швов изделия.

Рассмотрим балансовые нарушения в плечевых и поясных швейных изделиях.

Короткая спинка . Этот недостаток, нару­шая равновесие всего изделия, по-разному проявляется на спинке и полочке. Воротник сзади отходит от шеи, к лопаткам от боковых швов идут косые заломы, боковые швы отходят на­зад, низ спинки вздергивается. Смещение частей укороченной спинки направлено к выступающим точкам лопаток. Борта по­лочки расходятся внизу. Общее направление движения нижних точек изделия — по спиральной кривой с подъемом в области спинки.

Исправление этого дефекта связано с удлинением, расшире­нием и увеличением кривизны спинки, уменьшением величины отклонения отрезной боковой части, выпрямлением, укороче­нием и заужением полочки. Слабо выраженный недостаток можно устранить путем изменения положения монтажной над­сечки одной из дета­лей. Между линиями продольных сгибов правильно обработан­ных деталей спинки и полочки и контуром фигуры можно уста­новить прямое соот­ветствие, так как они подобны друг другу. Для внесения коррек­тивов в лекала на ли­нии талии базовой кон­струкции можно наметить центр вращения верхних участков деталей спинки, отрезной боковой части и полочки.Участки пере­мещают по часовой стрелке, удлиняя и расширяя спинку, вы­прямляя срезы отрезной боковой части и укорачивая и заужая полочку.

Прочие дефекты. Конструк­тивные дефекты последней, шестой, группы часто не имеют за-

метных внешних проявлений и выявляются при движении человека. В эту группу включаются дефекты, не вошедшие в предыдущие группы. Для устранения этих дефектов приходится, перекраивать детали одежды.

Рассмотрим один из них. Причиной затруднения подъема рук является излишне глубокая пройма. Затрудне­ние движения рук связано и с недостаточной шириной спинки и проймы или рукава. Наиболее сложно исправление, связанное с сокращением глубины проймы, так как приходится перекраи­вать детали спинки, полочки и рукава. Такое исправление воз­можно лишь при наличии достаточных запасов по низу деталей.

Разработка проектно-конструкторской документации

Содержание проектно-конструкторской документации

В процессе изготовления новых промышленных изделий большое влияние на их качество оказывает подготовка и оформление проектно-конструкторской документации.

Конструк­торская документация на новую модель оформляется в виде технического описания с прило­жением комплекта лекал деталей из основной ткани, под­кладки; приклада.

Технические описания разрабатываются на базе технологи­ческих режимов и действующих стандартов Технические описания включают следующие до­кументы:

техническое описание модели, эскиз модели;

описание художественного оформления модели;

технические требования к изделию;

спецификацию материалов, конфекционную карту;

спецификацию деталей и лекал;

таблицы, характеризующие сложность обработки;

карту технического уровня;

таблицу измерений лекал и образца в готовом виде;

правила приема, сортировки, маркировки и др.;

перечень нормативно-технической документации.

Техническое описание и комплект лекал дополняют утверж­денный образец-эталон. Все это — основные документы на но­вую модель.

Несмотря на большое количество документов, современная техническая документация не конкретна, поэтому, когда в экспериментальный цех предприятия поступает техническая доку­ментация из разных моделирующих организаций, ее вновь воспроизводят с учетом конструктивных параметров лекал, технологических режимов обработки, сборки и оборудования, принятых на дан­ном предприятии.

Инженеры всех других отраслей промышленности «разго­варивают» на техническом языке чертежей, формул расчетов. На чертежах представлены основные размеры деталей, чистота обработки, допуски и посадки и другие данные. Все это изобра­жается с помощью условных обозначений, которые приняты в той или иной отрасли. Это способствует взаимопониманию между ними, дает возможность контролировать качество ра­боты.

В технической документации на швейные изделия нет ин­женерного задания комплекта лекал, т. е. нет чертежа, по которому лекала могут быть проверены и воспроизведены. Су­ществующие таблицы измерений лекал и образца (табель мер) предназначены в основном для контроля готовых изделий. В технической документации не отражены не только чертежи деталей, но и технологическая обработка. Описательная форма обработки требует предварительной проработки узла. Поэтому в техническую документацию на швейные изделия необходимо вводить чертежи разрезов и сечений узлов с указанием соот­ветствующей обработки. С помощью технического чертежа де­талей и технологической карты любой узел швейного изделия может быть представлен в наглядной форме и более точно об­работан.

Конструкторская документация на швейные изделия представлена совокупностью документов, определяющих состав и устройство изделия, содержащих данные для разработки, из­готовления, контроля, приемки, поставки и эксплуатации из­делия.

Конструкторские документы рекомендуется подразделять на проектные, создаваемые при разработке технического пред­ложения, эскизного и технического проектов, и рабочие, пред­назначенные для использования в производственном процессе. Состав рабочей конструкторской документации на швейные из­делия может быть представлен документами, указанными в табл.

Наименование документа	Определение
Чертеж детали	Документ, содержащий изображение де­тали кроя, ее измерения, данные об осо­бенностях ее обработки при изготовлении изделия
Сборочный чертеж	Документ, содержащий изображение из­делия, данные для его изготовления и контроля
Спецификация	Документ, определяющий состав разрабо­танных конструкторских документов, сбо­рочных единиц, деталей кроя, используе­мых материалов
Ведомость ссылочных документов	Ведомость, содержащая перечень доку­ментов, которыми руководствуются при разработке изделий и организации их выпуска в массовом производстве
Конфекционная карта	Документ, содержащий перечень и об­разцы всех материалов и сырья, которые необходимы для изготовления изделия
Чертеж технического размножения деталей из­делия	Документ, содержащий чертежи деталей изделия во всех заданных размероростах

Конструкторские документы подразделяют на единичные, выполненные на одно изделие, и групповые, предназначенные для изготовления серии моделей.

Документацию разрабатывают на детали и сборочные еди­ницы. К деталям относят изделия, изготовляемые без примене­ния сборочных операций, например головной платок, поло­тенце.

К сборочным единицам относятся изделия, которые под­лежат соединению сборочными операциями (стачиванием, склеиванием, сваркой и т. д.).

В зависимости от вида конструкторских работ, проводимых моделирующими организациями для передачи на производство или выполняемых при разработке конструкции на самом пред­приятии, состав конструкторской документации может быть полным или частичным.

Совершенствование конструкторской документации необхо­димо проводить в направлении автоматизации и управления трудоемкими конструкторскими разработками. Поэтому доку­ментация должна быть пригодной для математической обра­ботки чертежей; задания чертежей для расчета и вычерчивания на базе ЭВМ; технического размножения лекал с помощью ЭВМ; перехода от частичной к полной автоматизации техно­логической обработки отдельных видов изделий.