Требования предъявляемые к литейным сплавам.

Литейные сплавы в жидком состоянии должны хорошо заполнять полости литейной формы и обеспечивать после затвердевания требуемые механические, физические и химические свойства, а так же точные размеры и плотность отливок при наименьшем браке и низкой стоимостью.

Выполнение всех этих требований зависит не только от состава и качества сплава, но и от особенностей всего технологического процесса изготовления отливок, однако качество литейного сплава в значительной степени определяет соответствие отливок предъявляемым к ним требованиям.

Особенно важно, чтобы сплав имел невысокую температуру плавления. Чем ниже температура плавления сплава, тем легче его расплавить, а затем нагреть до требуемой для заливки температуры.

Температуры плавления распространенных литейных сплавов.

Титановые сплавы	1580 – 1720 °C
Стали	1420 – 1520 °C
Чугуны	1150 - 1250°C
Бронзы	1000 - 1150°C
Латуни	900 – 950 °C
Алюминиевые сплавы	580 – 630 °C
Магниевые	600 – 650 °C
Цинковые	390 – 420 °C

Как видно из этих данных, сравнительно низкие температуры плавления имеют цинковые, магниевые и алюминиевые сплавы, а высокую температуру плавления – титановые сплавы и сталь.

Кроме того, литейные сплавы должны обладать следующими свойствами:

1. Высокой жидкотекучестью в расплавленном состоянии, обеспечивающей хорошую заполняемость полотей полостей литейной формы;

2. Небольшой усадкой при затвердевании и охлаждении что образование в отливках дефектов усадочного характера, а так же ослабляет внутренние литейные напряжение в отливках;

3. Незначительной способностью в жидком состоянии к поглощению газов, которые уменьшают опасность образования газовых раковин при затвердевании и способствует получению более высоких свойств отливок после затвердевания;

4. Кристаллическим строением (структурой), обеспечивающим необходимые свойства отливок после затвердевания и охлаждения;

5. Незначительной ликвации (неоднородностью по химическому составу), ослабляющей различие в свойствах отдельных частей отливок;

6. Наименьшей стоимостью, т.е. изготовляться из наиболее дешевых и недефицитных материалов;

7. Легко обрабатывается резанием на станках и иметь способность свариваться.

Литейные сплавы, применяемые в промышленности, удовлетворяют поставленным условиям только отчасти, и поэтому в каждом конкретном случае стремятся применять такой сплав, который в наибольшей степени является подходящим именно в данном случае. Так, если к литым деталям не предъявляется высоких требований в отношении механических и других свойств, то обычно такие детали изготовляются из самого дешевого литейного сплава- чугуна, обладающего относительно невысокой температурой плавления, хорошей жидкотекучестью, малой усадкой и другими положительными особенностями. Но если детали должны иметь высокие механические свойства, то их необходимо изготовлять из стали, хотя она дороже чугуна и имеет высокую температуру плавления, худшую жидкотекучесть и большую усадку.

Таким образом при выборе литейного сплава конструктор вместе с литейщиком учитывают прежде всего условия работы литых деталей и предъявление к ним требования, а затем подбирают такой сплав, который удовлетворяет поставленным требованиям и вместе с тем обладает наилучшими возможными литейными свойствами, хорошей обрабатываемостью резанием, содержит небольшое количество дефицитных металлов и имеет наименьшую стоимость.