3.3.2.3 Гідравлічна система верстату

Гідросистема виконує в конструкції верстата 4 функції:

а) забезпечує змащення механічних передач і підшипників вузлів верстату;

б) розвантажує гвинт вертикальних подач від сил ваги фрезерного супорту і вибирає люфт в парі гвинт – гайка;

в) забезпечує переміщення кронштейна контрпідтримки при закріпленні і знятті заготовки;

г) за допомогою гідродвигуна забезпечує привід шнекового транспортеру для прибирання стружки.

Гідравлічна схема гідроприводу верстата (рисунок 3.3) складається з наступних вузлів:

Рисунок 3.3 – Гідравлічна схема верстата моделі 5К324А

1 – маслобак;

2 – насос;

3 – гідравлічна противага;

4 – розподільний золотник;

5 – гідроциліндр для переміщення кронштейну контрпідтримки;

6 – гідродвигун приводу шнекового транспортеру;

7 – реле тиску;

8 – клапан переливний;

9 – фільтр;

10 – клапан переливний.

3.3.2.4 Кінематична схема верстата

Кінематика верстата забезпечує можливість виконання п'яти формоутворюючих рухів і ряду допоміжних, необхідних при підведенні і відведенні заготовки і інструменту. Формоутворюючі рухи виконуються наступними кінематичними ланцюгами:

– ланцюг головного руху, що зв'язує електродвигун М1 з інструментом (рисунок 3.4);

– ланцюг ділення, що зв'язує заготовку і інструмент;

– ланцюг подач, що зв'язує заготовку і гвинт вертикальних або радіальних подач;

Рисунок 3.4 – Кінематична схема верстату моделі 5К324А

– ланцюг диференціала, що забезпечує додатковий поворот заготовки при нарізанні косозубих коліс та гвинт, що зв'язує вертикальну подачу і заготовку.

Допоміжні рухи виконуються наступними ланцюгами:

– ланцюг прискорених переміщень, що зв'язує електродвигун М2 і гвинт вертикальних подач або гвинт радіальних подач;

– ланцюг осьового переміщення фрези, що зв'язує електродвигун М3 і гвинт осьової подачі. Вказані механічні допоміжні рухи дублюються ручними.

3.3.3 Розрахунок налагодження зубофрезерного верстата моделі 5к324а

Розрахунок виконується на нарізання косозубого колеса, як найбільш загального випадку налагодження. Для розрахунку налагодження необхідні наступні дані: матеріал заготовки; кількість зубів, що нарізуються; напрямок зубів колеса; ширину вінця, що нарізується в мм; модуль в мм; матеріал фрези; кількість заходів фрези; напрямок гвинтових ліній фрези.

3.3.3.1 Розрахунок налагодження ланцюга головного руху

Ланцюг головного руху представлено на рисунку 3.5

Рисунок 3.5 – Кінематична схема ланцюга головного руху

Кінцева мета розрахунку – одержання формули налагодження ланцюга головного руху, визначення передаточного відношення і вибір кількості зубів змінних коліс А₁, В₁. На основі розрахункових переміщень (n_Ф – n_Д) складається рівняння кінематичного балансу ланцюга головного руху n_Ф = n_Д, або детальніше:

,

з якого виводиться формула налагодження:

(3.1)

де n_Ф, n_Д – частота обертання відповідно черв'ячної фрези і вала електродвигуна, об/хв.

Ч астота обертання черв'ячної фрези визначається з формули:

(3.2)

де V – швидкість різання, вибирається з нормативів режимів різання, або з таблиці 2.1, м/хв;

– діаметр фрези, мм.

Гітара ланцюга головного руху має постійну відстань між осями зубчастих коліс А₁, В₁ тому сума їх зубців постійна і дорівнює 87.

По передавальному відношенню, розрахованому за формулою (3.1), підбирається кількість зубів коліс А₁, В₁ з набору, що додається. В набір входять колеса з наступним числом зубів: 20, 23, 27, 31, 36, 41, 46, 51, 60, 64, 67.

Таблиця 3.1 – Швидкість різання при фрезеруванні зубчастих коліс

Матеріал заготовки	Швидкість різання, м/хв
	Чорновий прохід	Чистовий прохід
Чавун Сталь ( < 60 кг/мм) Сталь ( > 60 кг/мм)	16-20 25-28 20-25	20-25 30-35 29-30

При відомому діаметру черв'ячної фрези і швидкості різання кількість зубів змінних коліс А₁ і В₁ визначається по номограмі (рисунок 3.6)

Рисунок 3.6 – Номограма швидкостей

На номограмі стрілками вказано визначення кількості зубів змінних коліс А₁ і В₁ для випадку, коли швидкість різання дорівнює 22 м/хв, а діаметр черв'ячної фрези дорівнює 70 мм (А₁ = 31, В₁ =56).