Дата____________________

Група____________________

Студент____________________

Викладач____________________

Лабораторна робота № 2

2 Налагодження токарного багатошпиндельного напівавтомата моделі 1а240п-6

2.1 Мета роботи

Мета роботи лабораторної роботи полягає в наступному:

1) Заглибити теоретичні знання по налагодженню токарних автоматів i напівавтоматів.

2) Вивчити токарний багатошпиндельний напівавтомат моделі 1А240П-6 i отримати практичні навики по налагодженню токарних автоматів.

2.2 Обладнання, пристрої, інструменти

Для виконання лабораторної роботи необхідно мати наступне:

1) Токарний 6-шпиндельний напівавтомат моделі 1А240П-6.

2) Комплекти змінних зубчастих коліс.

3) Комплекти ключів.

4) Вимірювальний інструмент: штангенциркуль, мікрометр.

5) Заготовки.

2.3 Теоретичні відомості

2.3.1 Зміст роботи

1) Вивчення кінематики, компонування i керування верстатом.

2) Вивчення i аналіз креслення оброблюваної деталі, складання плану послідовності обробки по позиціям.

3) Розробка плану i партії обробки.

4) Настроювання верстата на задану деталь.

5) Перевірка правильності налагодження верстата.

6) Виготовлення однієї або двох деталей.

7) Контроль виготовлених деталей.

8) Підналагодження верстата.

2.3.2 Скорочена технічна характеристика токарного багатошпиндельного напівавтомату 1а240п-6

Найбільший діаметр обробки, мм:

над шпиндельним супортом 130

над поперечним супортом 150

Довжина ходу поздовжнього супорту, мм 160

Довжина ходу поперечних супортів, мм:

№ 1 – 3 40

№ 4, 5 65

Межи частот обертання шпинделя, об/хв. 80 – 1610

Час холостого ходу, сек. 2,67

Потужність головного електродвигуна, кВт 20

2.3.3 Призначення I область застосування верстата

Горизонтальний багатошпиндельний токарний автомат призначений для виготовлення деталей з штучних заготовок (поковок, штамповок, відливок, вiдрiзiв, прокатів) в умовах масового, багатосерійного i серійного виробництва.

На верстаті виконуються обточування по зовнішньому діаметру, свердління, розвертування, точіння канавок, обробка фасонних i конічних поверхонь.

В п'яти робочих позиціях одночасно оброблюються п'ять заготовок, які закріплено в патронах шпинделів.

Шпиндельний барабан періодично повертається на кут 60 i кожний з шпинделів з заготовкою переходить в наступну позицію обробки. Зняття готових деталей відбувається в поз. VI – завантажувальній, там i встановлюється нова заготовка.

Кожна з п'яти робочих позицій обслуговується окремим поперечним супортом. Поздовжній супорт одночасно обслуговує всі шість позицій. На поздовжньому супорті в поз. II – VI можуть бути встановлені інструментальні шпинделі (для мітчиків, свердла, розверток i т.д.) з незалежною від робочих шпинделів частотою обертання.

Регулювання величини робочого ходу поздовжнього i поперечного супортів від нуля до максимуму – безступінчате, без зміни кулачків.

Настроювання частот обертання шпинделя верстата, інструментальних шпинделів й привода подач виконуються змінними шестернями. Затиск деталі – гідромеханічний.

2.3.4 Кінематична схема верстата