Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
MNN_lek_170412.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
10.11.2019
Размер:
889.86 Кб
Скачать

Порошкові композиційні електроди

Для наплавлення деталей металургійного обладнання використовують електроди-кермети системи Cr3C2-Ni – поєднання хімічної сполуки з металевою зв’язкою:

  • ГК-10: 90 % Cr3C2 + 10 % Ni

  • ГК-15: 85 % Cr3C2 + 15 % Ni

  • ГК-30: 70 % Cr3C2 + 30 % Ni.

Керамічні електроди утворюються також і при введенні дрібнодисперсних керамічних частинок в обмазку електродів.

Композиційні дроти для наплавлення виготовляють одним з наступних способів:

  1. прокатування трубок одного матеріалу заповнених порошками інших матеріалів;

  2. волочіння дротів із смуги;

  3. відливання оболонки на тверді стрижні;

  4. скручування двох і більше дротів різних матеріалів.

13 Флюси для зварювання та наплавлення

Флюси, які використовуються при зварюванні та наплавленні виконують наступні основні функції:

  1. захист наплавлюваного матеріалу від дії оточуючого окисного середовища;

  2. сприяння повільному охолодженню матеріалу, виходу газів та шлакових включень і утворенню щільного високоякісного шва за рахунок утворення над рідким металом шва шлакової кірки;

  3. легування металу шва необхідними присадками;

  4. забезпечення стійкого горіння дуги та стабільного протікання процесу зварювання чи наплавлення.

За способом виготовлення зварювання флюси поділяються на:

  1. плавлені;

  2. не плавлені (керамічні).

Плавлені флюси отримують шляхом розплавлення їх основних компонентів. До складу плавлених флюсів входять наступні компоненти:

  1. марганець у вигляді оксиду марганцю. Володіючи великою спорідненістю до кисню він сприяє відновленню в наплавленому металі оксиду заліза. За рахунок утворення MnS марганець сприяє видаленню сірки з металу. При зварюванні низько-вуглецевих та легованих сталей марганець у складі флюсів призводить до легування металу зварного шва;

  2. кремній у вигляді кремнезему. Сприяє пониженню пористості металу шва, оскільки він сповільнює процес утворення оксиду вуглецю, виділення якого є основною причиною утворення пор у наплавленому металі. Кремній є хорошим розкислювачем, тобто сприяє відновленню оксидів заліза. Як легуючий елемент при зварюванні під шаром флюсу кремній має обмежене використання;

  3. компоненти з високим вмістом активних речовин, які сприяють розкисленню металу шва при зварюванні та наплавленні (глинозем, крейда, плавиковий шпат).

Технологічний процес виготовлення плавлених флюсів включає проведення наступних операцій:

  1. розмелювання до необхідних розмірів вихідних сировинних матеріалів (марганцева руда, кварцовий пісок, глинозем, крейда, плавиковий шпат);

  2. перемішування подрібнених вихідних сировинних матеріалів у відповідних масових співвідношеннях;

  3. плавлення отриманої суміші вихідних сировинних матеріалів в електродугових або в газополуменевих печах;

  4. грануляція з одержанням флюсу з певним розміром зерна (проводиться шляхом випускання розплаву у воду де частинки флюсу розтріскуються під впливом різкого перепаду температур);

  5. сушіння отриманого флюсу у барабанах чи сушильних печах;

  6. просіювання отриманого флюсу через сита на фракції.

Приклади марок плавлених флюсів (ГОСТ 9087-88):

  1. АН-348-А, АН-3448-АМ, АН-348-БМ, ОСЦ-45, ОСЦ-45М, МС-9 – для зварювання та наплавлення вуглецевих та низьколегованих сталей вуглецевим та низьколегованим дротом;

  2. АН-15, АН-18, АН-20СМ – для електродугового зварювання і наплавлення високолегованих і середньо легованих сталей відповідним зварювальним дротом;

  3. АН-26С, АН-25СП, АН-26П – для автоматичного та напівавтоматичного зварювання нержавіючих, корозійностійких, жаростійких сталей.

Флюси, які у маркуванні містять АН розроблені інститутом електрозварювання ім. Патона. Флюси, які маркуються ОСЦ і ФС – розроблені ЦНТІ техмаш (Російська Федерація). Флюси, які у кінці маркуються літерою М називають нормальними і вони містять частинки флюсу розміром 0,25-1 мм. У більшості випадків цифра у маркуванні плавленого флюсу означає вміст діоксиду кремнію SiO2.

Плавлені флюси вимагають використання дорого легованого зварювального дроту але володіють хорошими технологічними властивостями (хороший захист зони зварювання і хороше формування шва). Плавлені флюси мають значно ширше використання у виробництві. Склад деяких марок плавлених флюсів приведений у таблиці 13.1.

На відміну від плавлених не плавлені флюси є механічною сумішшю компонентів. Відсутність плавлення дозволяє вводити до складу цих флюсів феросплави, металеві порошки, керамічні порошки. Ці речовини приймають участь у металургійних процесах, полегшують розкислення, сприяють легуванню розплавленого матеріалу та покращенню структури. При цьому можливе використання більш простих, недорогих і недефіцитних зварювальних дротів звичайних марок.

Таблиця 13.1-Хімічний склад плавлених флюсів для автоматичного та напівавтоматичного зварювання

Марка

флюсу

Вміст сполуки або хімічного елемента, %

SiO2

MnO

СаО

MgO

Al2O3

CaF2

K2O,

Na2O

Fe2O3

S

P

C

AH-348A

41-44

34-38

≤ 6,5

5,0-7,5

≤ 4,5

4,0-5,5

-

≤ 2,0

≤0,15

≤0,12

-

OCЦ-45

38-44

38-44

≤ 6,5

≤ 2,5

≤5 0

6,0-9,0

-

≤ 2,0

≤0,15

≤0,15

-

AH-348AM

41-44

34-38

≤ 6,5

5,0-7,5

≤ 4,5

6,0-9,0

-

≤ 2,0

≤0,15

≤0,15

-

ОСЦ-45М

38-44

38-44

≤ 6,5

≤ 2,5

≤5,0

6,0-9,0

-

≤ 2,0

≤0,15

≤0,15

-

АН-60

33-65

21-26

3,0-11,0

0,5-3,0

≤5.0

5,0-8,0

-

≤ 1.5

≤0,15

≤0,15

-

АН-8

33-36

21-26

4,0-7,0

5,0-7,5

11,0-15,0

13,0-19,0

2,0

≤1,5-3,5

≤0,15

≤0,15

-

AH-20C

19-24

≤0,5

3,0-9,0

9,0-13,0

27-32

25-33

2,0-3,0

≤1,0

≤0,08

≤0,05

-

АН-22

18,0-21,5

7,0-9,0

12,0-15,0

11,5-15

19-23

20-24

1-2

≤1,0

≤0,05

≤0,05

-

АН-26С

29-33

2,5-4,0

4,0-8,0

15,0-18,0

19-23

20-24

-

≤1,5

≤0,10

≤0,10

0,05

ФЦ-9

38-41

36-41

≤ 6,5

≤2,5

10-13

2,0-3,0

-

≤ 2,0

≤0,10

≤0,10

-

Технологічний процес виготовлення не плавлених флюсів включає проведення наступних операцій:

  1. вихідні сировинні матеріали (марганцева руда, кремнезем, феросплави, керамічні та металеві порошки) подрібнюють і перемішують у відповідних масових співвідношеннях;

  2. у строго визначеному співвідношенні отриману механічну суміш змішують з водою до досягнення рідкого стану;

  3. отриманий водний розчин пропускають через гранулятор з метою одержання кулько подібних гранул;

  4. сушіння отриманих сирих гранул;

  5. прогартовування гранул з метою повного видалення вологи.

Не плавлені керамічні флюси володіють рядом переваг:

  1. мала чутливість до іржі, окалини, вологи на поверхні деталей, які зварюються;

  2. забезпечують одержання зварних швів з високою ударною в’язкістю при низькій температурі.

Разом з тим не плавлені керамічні флюси мають суттєвий недолік: висока гігроскопічність (здатність втягувати в себе вологу), яка потребує герметичного упакування і жорсткі вимоги до режимів зварювання. Склад деяких марок не плавлених керамічних флюсів приведений у таблиці 13.2.

Таблиця 13.2 – Керамічні флюси для наплавлення [12]

Марка флюсу

Наплавлений метал

Рекомендований дріт

Тип

Твердість

ФК-45Х10В5ФМ

45Х10В5ФМ

HV 540

Cв-20Х13

АНК-18

30Х3Г1

HV 400

Св-08, Св-08А

HRC 50

Нп-30ХГСА

ЖСН-5

20Х6МФ

HRC 36

Св-08А

HRC 42

Св-08ГА

HRC 48

Св-12ГС

HRC 54

Нп-30ХГСА

АНК-19

60Х4ГС

HRC 50

Св-08, Св-08А

АНК-40

25Х1ГС

HB 250

Св-08, Св-08А

Керамічні флюси, які у маркуванні містять АНК розроблені і виготовляються інститутом електрозварювання ім. Є.О. Патона АН України:

  1. АНК-35 –для зварювання та наплавлення вуглецевих та низьколегованих сталей;

  2. АНК-30, АНК-47 – для зварювання швів високої холодостійкості;

  3. АНК-45 – для зварювання та наплавлення високолегованих сталей.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]