Основные компоненты производственного процесса.

1. Профессиональный персонал;

2. Средства труда;

3. Предметы труда;

4. Энергия (электрическая, тепловая, механическая, основная, световая, мышечная);

5. Информация (коммерческая, правовая, социально-политическая, оперативно-производственная);

6. Место производства (карьера, дороги, земельные участки и т.п.).

По своему значению и роли в производстве, производственные процессы подразделяются на:

- основные – производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием;

- вспомогательные – процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии (ремонт)

- обслуживающие – процессы, в ходе реализации которых, выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования как основных и вспомогательных процессов (транспортировка, складирование, уборка)

Производственный процесс неоднороден, он распадается на множество элементарных технологических процедур, которые называются производственными операциями.

Операция – это элементарное действие, направленное на преобразование предмета труда и получение заданного результата. Производственные операции подразделяются на:

1. Основные (технологические) – это часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте над одним объектом производства одним или несколькими рабочими. При основной операции предмет обработки меняет свои формы, размеры и качественные характеристики.

2. Вспомогательные – операции, обеспечивающие нормальное протекание основных. Предмет обработки не меняют.

Производственные операции по виду и назначению продукции, степени технической оснащённости делят на ручные, машинные и аппаратурные.

Производственный цикл.

Производственный цикл – это законченный полный круг производственных операций при изготовлении изделия.

Производственный цикл можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих изделий, но чаще всего величина производственного цикла выражается временем.

Интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней называется временной продолжительностью производственного цикла. Продолжительность производственного цикла во времени (Т_ц) включает три стадии:

- время технологической обработки изделия (рабочий период) (Т_р);

- время технологического обслуживания производства (Т_о)- (время транспортировки, сортировки, упаковки, контроля качества)

- время перерывов в работе (Т_п) – (ожидание освобождения рабочего места, время пролежания заготовок и деталей на складе, сезонность, нерабочие дни, сменность).

Т_ц = Т_Р + Т_{О +} Т_П.

Длительность производственного цикла в значительной степени определяется видом сочетания операций и порядком передачи предмета труда от одного рабочего места к другому существует три вида сочетаний операций.

1. Последовательное движение – обработка партии деталей на каждой последующей операции начинается после окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

Длительность производственного цикла рассчитывается по формуле:

Т_{ц (пос)} = n t_i, где

n – число деталей в партии;

m – число операций обработки деталей;

t_i - время выполнения каждой операции, минуту.

При последовательном движении каждая отдельная деталь пролежит в ожидании обработки всей заданной партии деталей. Например, индивидуальное предприятие, где трудится один человек. Завершить одну операцию, он приступает к следующей. Строительство

Наибольшая продолжительность производственного цикла при последующем движении.

2. Параллельно- последовательное движение – детали с операции на операцию передаются транспортными партиями или поштучно. Продолжительность производственного цикла меньше, чем при последовательном.

Т_{ц(пар.посл.)}= Т _{ц(посл.)} - t, где

t - суммарная экономия времени по сравнению с последовательным видом движения за счёт частичного перекрытия времени выполнения каждой пары смежных операций;

t - сумма отрезков времени, в течение которых смежные операции выполняются параллельно.

3. Параллельное движение – передача на последующую операцию осуществляется поштучно или транспортными партиями сразу после обработки на предыдущей операции. Наиболее короткий цикл.

T_ц(пар) = Р t_i + (n – P) t _max, где

Р – размер транспортной партии;

t _max – время выполнения наиболее продолжительной операции, минутах.